带式输送机传动装置机械设计课程设计

《带式输送机传动装置机械设计课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置学院：专业：班级：设计者：学号：指导教师：完成日期：目录一机械设计任务书31.1设计题目31.2原始数据31.3已知条件及设计内容要求31.4设计工作量4二传动方案拟定5三电动机的选择53.1电动机类型的选择53.2选择电动机的容量53.3确定电动机转速63.4确定电动机型号6四运动、动力学参数计算74.1总传动比74.2分配传动比74.3计算各轴转速74.4计算各轴的输入功率74.5计算各轴输入转矩84.6验证带速....................................................

2、......................................................8五传动零件的设计计算85.1圆锥直齿轮的设计计算85.1.1选定齿轮精度等级，材料和确定许用应力85.1.2按接触疲劳强度进行设计计算95.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计105.2圆柱斜齿轮的设计计算125.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数125.2.2按齿面接触强度进行设计计算125.2.3按齿根弯曲强度进行设计145.2.4几何尺寸计算15六轴的设计计算166.1输入轴轴I的设计计算166.1.1求作用在齿轮上的力166.1.2初步确定轴的最小直径并选择

3、联轴器166.1.3轴的结构设计176.1.4求轴上的载荷186.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度206.2中间轴轴II的设计计算206.2.1确定中间轴上各齿轮的力206.2.2初步确定轴的最小直径206.2.3轴的结构设计216.2.4求轴上的载荷226.2.5按弯扭合成应力校核轴的强度236.3输出轴轴Ⅲ的设计计算236.3.1确定输出轴上作用在齿轮上的力236.3.2初步确定轴的最小直径246.3.3轴的结构设计246.3.4求轴上的载荷256.3.5按弯扭合成应力校核轴的强度276.3.6精确校核轴的疲劳强度27七轴承的选择与计算297.1输入轴滚动轴承校核29

4、7.2中间轴滚动轴承校核307.3输出轴滚动轴承校核31八键连接的选择及校核计算328.1输入轴上的键的校核328.1.1校核联轴器处的键连接328.1.2校核圆锥齿轮处的键联接328.2中间轴上的键的校核328.2.1校核圆锥齿轮处的键连接328.2.2校核圆柱齿轮处的键连接338.3输出轴上的键的校核338.3.1校核联轴器处的键连接338.3.2校核圆柱齿轮处的键连接33九联轴器的选择33十减速器箱体结构尺寸33十一减速器附件的选择35十二齿轮的密封与润滑35十三设计小结35主要参考文献36（重庆交通大学）机械设计任务书设计题目带式输送机传动装置设计者学号一（一）、

5、设计题目：设计带式输送机传动装置图1.1传动装置方案1-电动机；2-联轴器；3-减速器；4-滚筒；5-输送带（二）、原始数据：输送带拉力F/kN输送带速度V/(m/s)滚筒直径D/mm折旧期（年）滚筒效率j42.045080.96表1.1传动原始数据（三）、已知条件及设计内容要求：1、输送带工作速度v允许输送带速度误差为+5%，滚筒效率j包括滚筒与轴的效率损失;2、工作情况：两班制，连续单项运转，载荷较平衡；3、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35。C；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；6、

6、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。（四）、设计工作量：1、减速器装配图1张（A0纸）；2、轴和齿轮的零件工作图2张；3、设计说明书一份。计算过程及计算说明二传动方案拟定运动简图如下：图2.1传动装置运动简图由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带式输送机。减速器为水平圆锥--圆柱齿轮的二级传动，锥齿轮布置在高速级，使其直径不致过大，便于加工。三电动机的选择1、电动机类型的选择：按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列全封闭式自扇冷鼠笼型三相异步电动机，电压为380/220V。2、选择电动机的容量：工作机所需功率：从电动机到工作机输送带间

7、的总效率：η∑=η12×η23×η3×η4×η5结果及注释F=4000NV=2.0m/sD=450mmP=8.0kW式中，η1、η2、η3、η4、η5分别为联轴器、轴承、锥齿轮传动、斜齿轮传动和滚筒的传动效率。若齿轮均选择8级精度查《机械设计课程设计》（第五版）表9.1可知，η1=0.99，η2=0.98，η3=0.97，η4=0.97，另根据已知条件η5=0.96，则η∑=0.992×0.983×0.97×0.97×0.96=0.833电动机的输出功率：3、确定电动机转速：按表9.1推荐的传动比合理范围，圆锥--圆柱齿轮减速