转炉炼铁260t课程设计

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1、课程设计说明书GRADUATEDESIGN(THESIS)课程设计题目:260吨转炉设计学生姓名:专业班级:学院:指导教师:2012年12月26日291转炉计算1.1炉型设计1.原始条件炉子平均出钢量为260吨,钢水收得率取92%,最大废钢比取10%,采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85%w(p)≤0.2%w(s)≤0.05%];氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头,设计氧压为1.0Mpa2.炉型选择根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。3.炉容比取V/T=0.94.熔池尺寸的计算1)熔池直径的计算公式(1)确定初期金属装入量

2、G:取B=15%则G=(2)确定吹氧时间:根据生产实践,吨钢耗氧量,一般低磷铁水约为50~57,高磷铁水约为62~69,本设计采用低磷铁水,取吨钢耗氧量为50。并取吹氧时间为14min,则供氧强度=D=0.69×2600.4=6380mm=6.380m2)熔池深度计算筒球型熔池深度的计算公式为确定=6.380m,=5.010m3)熔池其他尺寸确定(1)球冠的弓形高度:29(2)炉底球冠曲率半径:(3)锥台高度h2=h-h1=5.0100.574=4.436md1=2=2=6.740m5.炉帽尺寸的确定1)炉口直径:2)炉帽倾角:取3)炉帽高

3、度本设计取h直=400mm,则整个炉帽高度为:在炉口处设置水箱式水冷炉口炉帽部分容积为:m36.炉身尺寸确定1)炉膛直径=6.380m(无加厚段)2)根据选定的炉容比为0.90,可求出炉子总容积为3)炉身高度4)炉型内高7.出钢口尺寸的确定1)出钢口直径292)出钢口衬砖外径3)出钢口长度4)出钢口倾角:取8.炉衬厚度确定炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层100mm,总厚度为700+115+100=915(mm)炉壳内径为炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌,一层230mm,粘土砖平

4、砌三层65×3=195(mm),则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025(mm),故炉壳内形高度为,工作层材质全部采用镁碳砖。9.炉壳厚度确定炉身部分选70mm厚的钢板,炉帽和炉底部分选用50mm厚的钢板。则炉壳转角半径10.验算高宽比可见,,符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的。能够保证转炉的正常冶炼进行。转炉砖称(砌砖)⑴炉身砖称①炉身永久层选用M-28型(镁砖)。外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,每层选用114块。层数=(层),根据实际炉型,选用6629层,除去出钢口处的影响要减掉30块砖,共计7362块

5、砖。①炉身填充层该层厚100mm,用焦油镁砂捣打而成。②炉身工作层选用氧气炼钢转炉用碱性砖,80/36。外圈砖数=(块)内圈砖数=(块)故,每层选用146块。层数=(层),根据实际炉型,选用42层,除去出钢口处的影响要减掉36块砖,共计6096块砖。⑵炉帽砖称①炉帽永久层选用M-21型(镁砖)。估算层数=(层)第一层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用198块第二层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用205块第三层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用212块第四层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用218块第五层:外圈砖数=块内圈砖

6、数=块故,该层选用225块29第六层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用232块第七层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用239块第八层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用245块第九层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用252块第十层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用259块第十一层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用266块第十二层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用273块第十三层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用27+块第十四层:外圈砖数=块内圈砖数=块29故,该层选用286块第十五层:外圈砖数=块内圈砖数=块故

7、,该层选用293块第十六层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用300块第十七层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用306块第十八层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用313块第十九层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用320块第二十层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用327块第二十一层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用333块第二十二层:外圈砖数=块内圈砖数=块故,该层选用340块根据实际炉型,选用22层,除去出钢口处的影响要减掉70块砖,共计5653块砖。①炉帽工作层29估算层数=由上至下,每俩层砖为一组,前四层选用氧气炼

8、钢转炉用碱性砖60/60(600*180/120*100)第1、2层:外圈砖数=内圈砖数=故,该层选用75块第3、4层:外圈砖数=内圈砖数=故,该层选用81块由第5层开始,选用氧

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