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1、中南十一省炼钢连铸学术年会重轨钢探伤不合的影响因素分析及控制陈光友，冯文圣，李小明，赵中福（武钢条材总厂一炼钢分厂,湖北武汉,430083）摘要：针对武钢重轨钢探伤不合的情况，找出其主要影响因素有RH炉调温块加入量、加料后循环时间、保护渣的性能和结晶器流场等，通过准确控制温度、减少调温块的加入量、保证循环时间、合理造渣、优化保护渣和结晶器流场、加强原料中S含量的控制等措施的实施，使得重轨钢探伤合格率显著提升。关键词：重轨钢；探伤；保护渣；结晶器Theeffectfactoranalysisandcontrolofdisqualification
2、inflawdetectionofheavyrailsteelCHENGuangyou,FengWensheng,LIXiaoMing,ZHAOZhongfu（No.1SteelmakingBranchofGeneralWireRodMill,WISCO,Wuhan430083,Hubei）Abstract:Inviewofdisqualificationinflawdetectionofheavyrailsteel.ThemainfactorsofadditionofRHfurnacethermostatblock,cycletimeafte
3、rfeeding,moldpowderperformance,flowfieldinthemouldwerefoundout.Bycontrollingthesteeltemperatureaccurately,reducingtheadditionofRHfurnacethermostatblock,ensuringthecycletime,reasonableslagging,improvingtheperformanceofthemoldpowerandflowfieldinthemould,enhancingthecontrolofSc
4、ontentinrawmaterials.Thequalifyingrateinflawdetectionofheavyrailsteelimprovedsignificantly.Keywords:heavyrailsteel；flawdetection；moldpowder；mould前言钢轨作为轨道结构的重要部件，其质量的优劣会直接影响到铁路的行车安全和钢轨的使用寿命，随着火车时速的不断增加，对重轨钢质量要求也越来越高[1]。重轨钢探伤不合，不仅影响了产品质量，使得重轨钢百米成材率大大降低，同时产生了大量废品，严重影响了企业的效益。针对武
5、钢重轨钢探伤不合情况，对冶炼过程的各种因素进行了统计与分析，找出影响重轨钢探伤不合的各种因素，并制定了相应措施，使得探伤合格率得到明显提升。1武钢重轨钢生产概况目前国内有攀钢、鞍钢、包钢和武钢四家钢厂生产重轨钢，其生产设备和技术水平均已达到了世界先进水平，均可生产350km/h乃至380km/h高速重轨。武钢重轨钢生产工艺流程为：铁水预处理→120t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→大方坯连铸→缓冷→大型轧钢厂，年生产能力可达110wt，实际生产约85wt。2010年1-6月，武钢重轨钢的探伤合格率为98.52%，其中6月份的探伤合格
6、率更是低至96.87%，造成了大量废品。中南十一省炼钢连铸学术年会2探伤不合的影响因素分析2.1RH对探伤的影响RH真空处理具有脱气、脱［C］、均匀和调整钢液成分得功能，同时还是去除夹杂的最为有效方法之一，生产重轨钢必须得经过RH处理。针对6月份的探伤合格率较低，对6月份的RH炉调温块加入量及末次加料后循环时间与探伤的关系进行统计，结果如表1和表2所示。从统计结果中可以看出，RH炉调温块加入量及末次加料后循环时间对探伤的影响非常明显，随着调温块加入量的增加及末次加料后循环时间的不足，探伤合格率明显降低，主要是由于调温块的加入带来了夹杂物，在循环
7、时间不足的情况下，夹杂物上浮不及时，极容易带到铸坯中而导致探伤不合。图1RH调温块加入量与探伤的关系图2末次加料后循环时间与探伤的关系2.3连铸对探伤的影响对探伤不合的钢轨进行金相分析，发现除硅铝酸盐外，还有其它类型夹杂（见图3和图4）。其中图3为MnS夹杂，主要为中心偏析所致，因为铸坯中心不仅存在Mn的偏析，还有S等残余元素的偏析，所以很容易形成MnS夹杂[2]。图4的夹杂中含有Na元素，且其成分与保护渣非常类似，因此可以判定为结晶器卷渣所致[3]。导致结晶器卷渣的主要原因有保护渣性能不佳，从现场观察与统计发现，使用的保护渣及容易形成渣圈，容
8、易卷渣，且液渣层较薄，渣耗较低，吸附夹杂能力较弱，使得夹杂物无法被保护渣吸附而形成探伤，另外，结晶器流场也存在不足，对卷渣和夹杂物的上浮都有重要影响，
