钢制烟囱制作吊装方案

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1、目录1、工程概况22、编制依据23、烟囱预制：33.1预制安装前准备工作33.2烟囱预制：64、非标烟囱的吊装方案104.1吊装总思路：104.3烟囱安装前确认：124.4烟囱的吊装134.5烟囱安装后的各部允许偏差：134.6二次灌浆145、质量保证146、施工机具计划157、安装劳动力安排168、安全措施169、安全管理和控制措施1710、应急预案18烟囱专项安装施工方案1、工程概况。本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。烟囱的设计参数:烟囱主要材质：Q235-A；烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ125

2、0,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）；烟囱总高度：40m；最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm；设备设计总重：19200Kg。烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。。烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。2、编制依据本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下：《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》GB

3、/T985《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT515-2003《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《起重机械安全规程》GB6067-85《起重吊运指挥信号》GB5082-853、烟囱预制：3.1预制安装前准备工作3.1.1与土建中间交接：施工现场土建工程已基本结束，基础具备设备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，现场已平整；施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及

4、零、部件、配件存放设施具备使用条件。施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。设备安装前，我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定，并应有验收资料或记录。基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线，并完成中间交接手续。项次项目允许偏差值1基础座标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高＋0－203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米5全长105竖向每米5全高106预埋地脚螺栓：标高（顶部）+20-0中心距（在根部和顶部两处测量）±23.1.2材料进场：烟囱预制安装前应有施工合同及会议

5、纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等；材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。原材料、设备构配件进场报验步骤：原材料、设备构配件隔离、退货或降级使用自检数量清单；自检记录；复验报告；制造商质保资料等。施工单位填报工程材料/构配件设备报审表监理工程师审查不合格合格签认“报审表”进场用于工程3.1.3场地设置：我方考虑到本设备体积较大，设备垂直度要求较高，暂定708（硫回收）北侧道路上进行本设备的预制安装（向业主申请临时占道）。3.1.4胎具制作大样图：胎具以4米设置一个其中R=1000两个，R=625八个。3.2烟囱预制：3.2.1钢

6、板喷砂除锈及底漆涂刷：本工程钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。原料砂采用大保砂进行喷打。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表：质量等级表面质量表述执行标准Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB892-88设备壳体内壁应涂高温耐酸漆，底漆、面漆各两遍，耐温400℃，每遍漆厚度不小于30μm，漆涂层干膜总厚度

7、不小于120μm。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。外壁设计未有说明，暂按内壁要求进行涂刷。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。构件表面不应误涂、漏涂不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。3.2.2钢板下料：划线时，严格按照排版图进行下料，并按不同的切割方法放出加工余量，力求使浪费的降到最低，并避免材料的二次采购。划线切割前，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用划规确定板边的垂直度，才可进行下料工作，下料时视情况可选用剪板机或自动、半自动氧乙炔切割机。