dcs控制系统在10000空分中的应用跟改进

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1、DCS控制系统在10000空分中的应用及改进摘要：介绍了和利时公司在原有MACS和Smartpro系统的基础上开发的MACSV_v1.1.0综合控制系统（以下简称DCS系统）在KDONAr-10000/3600/320型空分设备（以下简称10000空分系统）中的应用，并阐述了豫光股份制氧厂KDONAr-10000/3600/320型空分设备空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、以及氧透系统在试产过程中对控制系统的改进及完善。关键词：DCS控制系统操作站改进及完善联锁纯化系统河南豫光金铅股份有限公司制氧厂KDONAr-10000/3600/3

2、20型空分设备，采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔和全精馏无氢制氩外压缩流程，其中空气、氧气压缩机均为透平式压缩机。1.10000空分控制系统介绍1.1控制系统软件简介10000空分所用控制系系统是MACSV_v1.1.0,MACSⅤ系统是和利时公司在原有MACS和Smartpro系统的基础上开发的综合控制系统。它具有以下特征：MACSⅤ系统是DCS与FCS相结合的控制系统，具有OPC和ODBC接口，容易与ERP、CRM、SCM等系统连接，实现企业信息化。采用Profibus－DP现场总线，能够方便地将第三方Profibus－

3、DP设备(如PLC、智能仪表等)集成到系统中。吸取了MACSⅡ系统和Smartpro系统两者的优势，继承了MACSⅡ系统强大的数据处理、日志和管理功能、完善而丰富的离线组态功能和Smartpro系统控制器软件的高执行效率。操作站软件：保留了MACS系统操作站软件的功能，并做了进一步的完善和修改。离线组态软件：保留了MACS系统离线组态的所有功能，原MACS系统的算法组态在MACSⅤ系统中只用于组态服务器的算法。使用设备组态功能对I/O设备进行组态，经过编译后生成包含设备和I/O转换功能的Conmaker控制器组态文件。增加了模拟量I/O模块增益的

4、自动设置功能，用户无需手工选择通道增益。控制器算法组态：使用Smartpro系统的Conmaker控制器组态软件，全部采用IEC61131-3标准进行控制器软件组态设计。添加控制算法的中间变量会直接添加到MACSV的组态数据库，实现了组态数据库的统一。服务器软件：在MACS系统服务器软件的基础上做适应性改进而成。1.2控制系统硬件构成10000空分控制系统由一台工程师站，两台操作员站和两个模块控制柜构成。工程师站装有组态软件，所以系统组态必须在工程师站完成，系统提供一组组态工具软件，分别进行数据库定义、系统硬件配置、计算（控制）方案、图形显示画面

5、、系统报表等的生成及修改，所有这些组成了系统运行的数据环境。我们所常用的主要有图形组态、控制器算法组态、数据库总控和工程师在线下装这几个组态工具；组态工具产生的有关数据及结构以文件形式保存在工程师站。经联编后生成供系统运行使用的数据文件，通过专门的装载命令，可将这些数据文件装入系统服务器、操作员站和打印控制站，现场控制站和通讯服务器自动从服务器取得。操作员站是由工业PC机,CRT,键盘，鼠标，打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控的主要平台。主要功能有：工艺流程画面的监控，实时和历史趋势曲线的监视和查询；设备日志、操作日志、SOE日志和全

6、日志的查询等；两个模块控制柜（10#站与11#站）是系统直接与现场通讯的I／O处理单元，完成信息控制，运算及传输任务，其中10＃站主要是对预冷系统，纯化系统和膨胀机系统的控制；11＃站主要是对空透，氧透和氮压机的控制。1.3控制系统应用中所存在的问题豫光股份有限公司制氧厂总共有三套空分，其中4000空分系统,6000空分系统所用控制系统为Smartpro控制系统，对比这两套控制系统，操作人员普遍反映MACSV系统没有Smartpro系统好用，主要表现在以下几点：<1>原先Smartpro系统中查询某个测点趋势很方便，右键点趋势即可查询当天某时段或

7、更长时间的趋势，而在MACSV系统中查询某个测点趋势，右键点趋势最长一页只能显示60分钟的趋势曲线，想要查更长时间的趋势需要在专门的综合趋势中查询，并且在综合趋势中一个画面仅仅能显示24小时的趋势，这种查询方式没有Smartpro系统中查询方式好用，不能有效地发现运行中出现的异常问题。<2>原先Smartpro系统中有报警禁止及解除功能，在这套系统中则没有报警禁止这项功能，当测点在报警范围上下波动时，不断报警而不能去禁止，这也相当不方便。<3>原先Smartpro系统中点击某个阀门需要输入数值时，会有数字显示面板，用鼠标点击输入数值方便且不容易出

8、错，在MACSV系统中点击阀门输入数值时没有数字显示面板，需在键盘上手工输入，这种输入方式出现输入错误的可能性较大。当然，MACSV系统