焊缝外观质量检测表格式

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1、报验单报验类别验证地点规格报验日期年月日报验内容报验单位:承包人:年月日自检内容附:检验资料检验员:年月日验证内容以上工作内容按合同要求检验合格/不合格,可以/不可以继续进行.驻地监理工程师:年月日承包单位:合同号:监理单位:编号:钢材切割下料表面质量检验表工程名称:构件编号:检验项目质量要求实测值备注123456789101112表面粗糙度Ra50um崩坑1米长度内容许一处1mm塌角圆角半径≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t,且不大于2.0mm结论检测人:技术负责人:承包人:监理工程师:日期:报验单报验类别验证

2、地点规格报验日期年月日报验内容报验单位:承包人:年月日自检内容附:检验资料检验员:年月日验证内容以上工作内容按合同要求检验合格/不合格,可以/不可以继续进行.驻地监理工程师:年月日金属结构件焊缝外观质量检测表工程名称图号施工单位编号序号检查部位焊角高度K(设计值)检验结果备注1横梁翼板与纵梁翼板对接焊2横梁翼板与纵梁翼板立角焊3边梁式端柱腹板与横梁腹板立角焊4边梁式端柱腹板与面板平角焊5横梁、纵梁腹板(翼板)与面板平角焊6吊点与横梁腹板立角焊7吊点与面板平角焊8加筋与边梁、纵梁等构件焊接9次梁与面板平角焊10咬边深

3、度∮≤10≤0.5∮≥10≥1.011连续咬边长≤焊缝总长的10%且≤100,累计长度咬边≤焊缝总长的15%(角焊缝≤20%)气孔非穿透性焊缝类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ允许气孔直径不允许<1.0<1.5每米焊缝气孔补数不允许≤3≤5允许气孔间距不允许≥20≥20焊缝余高0~3角焊缝焊角高度K手工焊K<12+2K>12+3埋弧焊K<12+3K>12+4检验标准DL/T5018-2004评议结果操作者姓名检验员专职检验员钢号年月日监理工程师金属结构件焊缝外观质量检测评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名

4、称单元工程编号序号项目质量标准（mm）检验结果评定1△裂纹情况一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣情况一、二类缝不允许，三类焊缝深不大于0.1∮，长0.3∮，且＜153△咬边情况一、二类焊缝：深度≤0.5mm；连续咬边长度≤焊缝总长的10%，且≤100；两侧咬边累计长度≤该焊缝总长的15%；角焊缝20%三类焊缝：深度不大于1.04未焊满情况一、二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02∮且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255△表面气孔情况一类缝：不允许二类焊缝：直径≤1.0mm的气孔在每米范围内允许3个

5、，间距≥20三类焊缝：直径≤1.5mm的气孔在每米范围内允许5个，间距≥206焊缝余高△h手工焊一、二三类缝：∮≤12△h=0~1.50~212＜∮≤25△h=0~2.50~325＜∮≤50△h=0~30~4∮＞50△h=0~40~5埋弧焊一、二类缝：0~4三类缝：0~57对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡8飞溅物清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：≤0.3+0.05∮且≤1，每100焊缝长度内缺陷总长≤

6、25三类焊缝：≤0.3+0.05∮且≤2，每100焊缝长度内缺陷总长≤2511角焊缝焊脚高度k手工焊K＜12+2K＞12+3埋弧焊K＜12+3K＞12+412一、二类焊缝探伤检测结果检测结果主要项目点，其中合格点，合格率%一般项目点，其中合格点，合格率%施工单位自评意见及质量等级监理（建设）单位复评意见及质量等级年月日年月日操作者检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理（建设）单位确认。②△——为主要检测项目。