铝合金窗安装技术交底记录

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1、技术交底记录表B2编号:001工程名称富士康J03厂房交底时间2011年5月26日交底提要:铝合金门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:(包括工程中关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)铝合金门窗安装一、施工准备(一)作业条件1、结构工程经完成合格后,办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸,将不符合要求的部位处理完毕。2、核对铝合金门窗两侧连接件位

2、置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好,并将预留孔内杂物清理干净。3、检查铝合金门窗的型号和外观质量,对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查,破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护,防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库,下面应放置垫木垫平,码放整齐。对披水已安装完成的窗,支垫时要防止损坏。(二)材质要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。3、32.

3、5级以上水泥;中砂;连接件(长×宽×厚):140mm×20mm×1.5mm;预埋焊接板(长×宽×厚):80mm×80mm×5mm;燕尾铁脚(长×宽×厚):90mm×12mm×3mm;预埋钢筋≥Φ8;金属膨胀螺栓):8mm×65mm。技术交底记录表B2编号:001(三)工器具、铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。二、质量要求(一)主控项目1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2、金属

4、门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。(二)、一般项目1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装

5、完好,不得脱槽。5、有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。6、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定:铝合金门窗安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm4技术交底记录表B2编号:0013门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.5三、工艺流程弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗的固定——门窗扇安装——门窗

6、口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。四、操作工艺(一)在最顶层找出门窗口边线,用线坠将门窗边线下引,高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线,对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。(二)根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置,遇外墙厚度有偏差时,以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入窗下5mm。(三)防腐及埋设连接件1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求,可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护,避免水泥浆与铝合金表面接触,腐蚀铝合金门窗。2、铝合金门窗安装时如采用

7、连接铁件固定时,宜选用不锈钢件,普通铁件须经防腐处理方可使用。(四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,保证安装位置正确、牢固。(五)将门窗按位置线放好,吊直找正,无问题后用木楔临时固定。(六)门窗的固定铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法:1、沿窗框用电锤在外墙上打孔,用燕尾铁脚或Y型Φ6(40mm*60mm)钢筋,粘水泥浆打入孔中,待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。2、将连接铁件与预埋钢板焊接。以上两种方法中,铁脚距窗角距离应小于技术交底记录表B2编号:001180mm,铁脚间距应小于600mm。在重点工程中,铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上,然

8、后进行墙面抹灰,再将门窗用ST5镀锌自

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