ca6140拨叉课程设计说明书

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及铣床夹具设计学生姓名:李萍学生学号：2007013984院（系）：职业技术学院机械系年级专业：07级机械制造工艺教育指导老师：李晴二O一O年七月十日14设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量生产）零件：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工典型工艺过程卡片1张4.机械加工典型工序卡片2张5.夹具零件图1张6.夹具装配图1张7.课程设计说明书1份14机械制造技术基础课程设计目录序言...................................3

2、一.零件的分析..........................31.1零件的作用............................31.2零件的工艺分析........................4二.工艺规程设计........................52.1确定毛坯制造形式......................52.2基面选择..............................52.3工艺路线方案..........................62.4机床的选择............................62.5机械加工余

3、量、工序尺寸及公差的确定....72.6夹具设计..............................11三.参考文献............................13四.小结................................1414序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理

4、论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。一、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔Φ25

5、mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。141.2零件的工艺分析零件共有两处加工表面分述如下：1.零件上Ø22花键底孔及其两端的2x150倒角、Ø25mm的六齿方花键孔。这一组加工表面包括：花键底孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的内表面，有粗糙度要求为Ra=6.3um，公差要求为0.28；花键底孔Φ22mm两端的2*150倒角有粗糙度要求为Ra=6.3um；Φ25mm的六齿花键孔，上下两端面有粗糙度要求Ra=3.2um及公差要求为0.01，底面有粗糙度要求为Ra=1.6um。加工时以左右两端面和外圆Φ40mm为基准面，有由于左右

6、端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm及其两端的2x150倒角和六齿花键孔Φ25mm。2.距花键底孔中心线27mm的上表面、距花键底孔中心线19mm上端宽8mm的槽和距花键底孔中心线50mm下端宽18mm的槽这一组加工表面包括：距花键底孔中心线27mm的上表面有粗糙度要求Ra=3.2um；距花键底孔中心线19mm上端宽8mm的槽底有粗糙度要求Ra=6.3um，槽两侧面有粗糙度要求Ra=1.6um，槽两侧面同时有公差要求为0.03mm；距花键底孔中心线50mm下端宽18mm的槽两侧面有粗糙度要求Ra=3.2um同时有公差要

7、求为0.012mm；对于这些加工表面，可利用先加工出来的孔和右端面进行定位，然后借助于专用夹具进行加工。14根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式1.零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.已知零