钻孔质量要求及等级标准

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1、钻孔施工质量要求一．岩矿心的采取与整理1．岩心采取率：①.设计中要求取心的岩层，全孔平均采取率：乙级≥70%，甲级≥75%②.矿体顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：乙级≥80%，甲级≥85%2．矿心采取率：①.设计中厚度大于最小可采厚度的矿层，分层采取率：乙级≥80%,甲级≥85%②.设计中矿层按规定孔段计算的采取率，全部孔段：乙级≥80%，甲级≥85%3．岩矿心整理：从钻孔取出的岩矿心应及时清洗干净，按次序装箱，在岩心上用红油漆统一编号、用签字笔填写岩心牌，每排岩心间要加隔板，岩心箱要编号并妥善保管。

2、做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。二．钻孔弯曲度1．钻孔顶角的最大允许弯曲度：测定孔深m100200300400500600允许顶角差(°)直孔24681012斜孔369121518钻孔方位角的允许偏移度，由地质技术人员根据具体情况确定。2．直孔每钻进100m、斜孔每钻进50m要用测斜仪测量一次顶角和方位角，开孔前应加密1～2个测点。下套管前、换径后、见主矿层、出矿点（矿厚＞10～15m时）、标志层、终孔时均要测量，特殊矿段按地质要求进行测定。3．每个测点的测量数据要准

3、确，测斜仪器必须完好、可用。孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。终孔后必须要测顶角、方位角数据。三．校正孔深1．应校正孔深次数：每钻进100米或遇断层、设计的见主矿层前后或重要标志层、换径、下套管前、终孔后或发生重大事故时均应校正孔深。2．误差校正：孔深校正最大允许误差为1/1000，孔深误差＜1/1000时不修正报表，孔深误差＞1/1000时应立即查明原因，并及时修正报表平差以消除误差。孔深经修正后即为达到要求。3．孔深校正时要用钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。4．每个测点的数据

4、要准确、齐全、记录清楚。四．简易水文观测1．一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。如停钻时间较长应继续观测。24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。2．应测水文次数：每回次均应观测并记录。总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。3．钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。4．绳索取心钻进可在钻杆内测定孔内水位，并应用万

5、用表准确测量。5．采用泥浆钻进的钻孔，不观测孔内水位的变化；若是干孔，不做水文观测，但要统计冲洗液消耗量。6．根据地质设计要求，需要选择部分钻孔观测其终孔静止水位。五．钻孔封闭与检验1．设计要求必须封闭部分孔段的钻孔，封闭的孔段要按设计保证质量，采用标号425及以上且未过期的水泥。2．孔口标志情况：孔口中心设立规格为10×10×40cm的水泥桩，水泥桩周用砼浇铸基座并与桩顶面平齐，在桩中心刻上“＋”字，在基座的适当位置刻上钻孔号。3．封孔记录完整程度：封孔记录准确、齐全、可靠。4．封孔质量检查：地质、探矿

6、技术人员要对封孔质量进行检查，同时可抽取部分钻孔对其封孔桩进行取出检查：灌浆24h后能取出＞10cm的柱状岩心方为。六．原始报表1．填报情况：记录员负责用签字笔在现场记录原始班报表。填报时要求做到及时、准确、整洁、详细、全面真实反映了生产情况。2．保管情况：报表齐全、终孔后汇订成册归档（交探矿技术人员）。七．终孔验收钻孔终孔后，钻孔质量验收小组（由项目负责人、项目技术负责人、地质组长、本钻孔地质编录人员、探矿技术人员组成）共同对钻孔质量进行全面验收、评级，填写钻孔质量验收报告，并由钻孔质量验收小组成员分别

7、签字后归档。钻孔质量指标和等级标准表项目质量指标内容等级标准Ⅰ级甲孔Ⅰ级乙孔Ⅱ级孔报废孔1岩矿心的采取与整理岩心采取率1.设计中要求取心的岩层，全孔平均采取率≥75%≥70%≥65%属于下列情况之一者为废孔：1.因钻探施工原因没有达到设计目的和地质要求。2.因地质设计原因或其它原因，没有达到设计目的和地质要求。3.因原始资料紊乱，数据不可靠，使地质资料无法使用。2.矿体顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率≥85%≥80%≥75%矿心采取率矿层≥85%(设计及实际回次进尺应≤最大可采厚度，连续5～8m采取率＜

8、85%而≥80%时降为Ⅰ级乙孔；＜80%时必须采取补救措施。全矿层≥80%不得连续5m的采取率＜80%而＞75%，否则降级。①矿体或含矿层厚度≤3m时孔深每50m允许一层＜75%但＞70%。②矿体或含矿层厚度＞3m≤10m时孔深每100m允许一层＜80%但≥75%。③矿体或含矿层厚度〉10m时全孔各分层≥80%。④终孔孔深≥50m但不足100m时按100m考核。不得出现0取芯；不得连续5m的采取率＜75%，否则降级。未达到　Ⅰ