常用公式及数据表

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1、第三章常用公式及數據表第四節衝壓件模具設計常用公式一.衝裁間隙分類見表4-1表4-1衝裁間隙分類(JB/Z271-86)分類依據類別ⅠⅡⅢ制件剪切面質量剪切面特征t=材料厚度塌角深度a(4~7)%t(6~8)%t(8~10)%t光亮帶b(35~55)%t(25~40)%t(15~25)%t剪裂帶E小中大毛刺高度h一般小一般斜度β4°~7°7°~8°8°~11°制件精度撓角f稍小小較大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸沖孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模具壽命較低較高最高適用場合制件剪切面質量﹑尺寸精度要求高時采用,模具壽命較低

2、制件剪切面質量﹑尺寸精度要求一般時采用,適用于繼續塑變的制件制件剪切面質量﹑尺寸精度要求不高時采用,以利提高模具壽命二.衝裁間隙選取(僅供參考)見表4-2(見下頁)13表4-2衝裁間隙比值(單邊間隙)(單位:%t)分類依據類別ⅠⅡⅢ低碳鋼08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B23.0~7.07.0~10.010.0~12.5中碳鋼45不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13可伐合金4J293.5~8.08.0~11.011.0~15.0高碳鋼T8A、T10A、65Mn8.0~12.012.0~15.015.0~18.0純鋁L2、L3、L4、L5鋁合金(軟態)

3、LF21黃銅(軟態)H62紫銅(軟態)T1、T2、T32.0~4.04,5~6.06.5~9.0黃銅(硬態)鉛黃銅紫銅(硬態)3.0~5.05.5~8.08.5~11.0鋁合金(硬態)LY12錫磷青銅、鋁青銅鈹青銅3.5~6.07.0~10.011.0~13.0鎂合金1.5~2.5硅鋼2.5~5.05.0~9.0(注:1.本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料,厚料間隙比值應取大些;2.凸,凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大,故新模具應取最小間隙;3.硬質合金衝模間隙比鋼模大20%左右.)注:衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素:1.衝床﹑模具的精度及剛性.2.

4、產品的斷面品質﹑尺寸精度及平整度.3.模具壽命.4.跳屑.5.被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度.6.廢料形狀.7.衝子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量.一.衝裁力﹑卸(剝)料力﹑推件力﹑頂件力F衝=1.3*L*t*τ(N)(公式4-1)F卸=K卸*F衝(N)(公式4-2)F推=N*K推*K衝(N)(公式4-3)F頂=K頂*F衝(N)(公式4-4)其中:L――衝切線長度(mm)13t――材料厚度(mm)τ――材料抗剪強度(N/mm2)1.3――安全系數K卸――卸(剝)料力系數K推――推料力系數K頂――頂料力系數K卸K推K頂數值見表4-3表4-3卸料力﹑

5、推件力和頂件力系數料厚K卸K推K頂鋼≦0.1>0.1~0.5>0.5~2.5>2.5~6.5>6.50.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁﹑鋁合金紫銅﹑黃銅0.025~0.080.02~0.060.03~0.070.03~0.09注:卸料力系數K卸在衝多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值.一.中性層彎曲半徑R=r+x*t(mm)(公式4-5)其中:R――中性層彎曲半徑(mm)r――零件內側半徑(mm)x――中性層

6、系數中性層系數見表4-4(僅供參考)13表4-4中性層系數x值r／t0.10.20.250.30.40.50.8X0.230.280.300.310.320.330.34r／t1.01.52.03.04.05.06.5X0.350.370.400.430.450.480.5注:彎曲件展開尺寸與下列因素有關:1.彎曲成形方式.2.彎曲間隙.3.有無壓料.4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度.5.根据實際狀況精確修正.一.材料最小彎曲半徑,見表4-5表4-5最小彎曲半徑材料退火或正火冷作硬化彎曲線位置垂直于縴維平行于縴維垂直于縴維平行于縴維08﹑1015﹑2025﹑3

7、035﹑4045﹑5055﹑6065Mn﹑T7Cr18Ni9軟杜拉鋁硬杜拉鋁磷銅半硬黃銅軟黃銅紫銅鋁錠0.1t0.1t0.2t0.3t0.5t0.7t1t1t1t2t—0.1t0.1t0.1t0.1t0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.3t2t2t1.5t3t—0.35t0.35t0.35t0.35t0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.3t2t3t1.5t3t1t0.5t0.35t1t0.5t0.8t1t1.2t1.5t1.7t2t3t4t2.5t4t3t1.2t0.8t2t1t鎂合金加熱到300~400℃冷彎MB1MB82t1.5t3t

8、2t6t5t8t6t鈦合金BT1BT51.5t3t2t4t3t5t4t6t鉬合金