污水顶管施工技术交底

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1、DBJ01-71-2003技术交底记录表式(C2-5)编 号工程名称部位名称污水工程工序名称顶管施工施工单位交底日期2006.10.12交底内容:一、施工准备:(1)地上地下物调查,并做好顶管施工过程中地下管线保护。确保顶管坑周围无地上、地下障碍物,并将施工场地平整完毕。(2)人工、材料、机械就绪。(3)测量放线已经到位。二、施工要点:(1)顶坑位置:根据工作坑确定原则,将8#、9#、11#、13#、15#井作为顶管工作坑,分别向两侧顶进。井位关系等详见附图1【污水管线线路示意图】(2)顶坑开挖时,视土质的情况对顶坑进

2、行支护。(3)将后背土壁修整平,使土壁面与管道顶进方向垂直,后背土体壁面应与后背墙紧贴,孔隙应用砂石料填塞密实。(4)根据后背设计安装后背,采用4.5m长15×15cm的方木紧贴坑壁横排码放4.0m高,方木前立4.0m长30#工字钢(立铁)6根(间距1m),方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根30#工字钢(横铁)放在立铁前,调整横铁,使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处,不小于组装后背高度的1/3。(5)导轨基础:基础采用C20混凝土,厚度为20cm,浇筑宽度较枕木长50cm,并在混凝土内部埋设15cm

3、×15cm的方木作轨枕,使其能够承受较大的荷载;(6)工作台:工作坑平台主梁采用40#工字钢4根,两端搭设长度不少于2~2.5m,梁下加垫方木,主梁之间加焊横梁,以保持稳定,中间两根纵横梁,梁上铺方木或大板,台面要平整,并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上,平台上满铺150x150mm方木。(7)中心测量:采用垂球拉线的方法进行测量,两垂球的距离尽可能的拉大,用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。(8)高程测量:用水准仪根据工作坑内设置的水准点标高,测头一节管前端雨后端管内底高程,以掌握头一节管子的走向趋势。测量

4、后应与工作坑内另一水准点闭合。(9)校正:偏差为1~2cm时,在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管在顶进中向阻力小的超挖侧向偏,逐渐回到设计位置。偏差大于2cm,在使用上一种纠偏法不起作用的情况下,用方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上,另一端斜撑在垫有木板的管前土壤上,支顶牢固后,即可顶进,在配合上一种方法,边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正。第4页共4页DBJ01-71-2003(1)台口尺寸:长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。活动平台安装在

5、台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨,导轨与台面固定牢固,活动方向要与进管方向相反。(2)工作棚:人工配合吊车支搭工作棚,棚架中心要与台口中心垂直,四脚要支在槽钢上,并焊好档铁,以防滑动,两台卷扬机的水平钢丝绳,应与工作坑纵向平行,滑轮应与平台纵横联结牢固,必要时加设地锚。(3)顶坑四周用砖砌25cm厚40cm高防水埂,并用水泥抹面,砖墙外侧修建20×20cm排水沟。(4)合理设置泄水孔,坑内有积水时,在工作坑四周安装无砂管,使用水泵抽水。(5)全段顶完后,应在每节管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时,应测出错

6、口的高差。(6)顶管误差校正时要逐步进行,形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓缓进行,使管子逐渐复位,不能猛纠硬调,以防产生相反的结果一、质量保证:(1)检查管子外观质量,管子应无破损及纵向裂缝,断面要平直,管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。(2)管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业,是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。(3)两导轨要安置平行、等高,略高于该处管道的设计高程,坡度与管道坡度一致;导轨要牢固,不得在使用中产生位移,并经常检查校核。根据本工程情况,

7、要求一次顶进不得超过30cm。(4)顶铁无歪斜扭曲现象,安装直顺,油压控制箱设置在千斤顶附近,并与千斤顶配套。(5)顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进。(6)顶管施工完毕顶坑回填以后,尽快压浆。顶管外观质量要求,目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管无裂缝。(7)型钢焊接,满足规范要求。(8)钢筋混凝土接口处要求填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平;内套环接口应对正管缝,填料密实、均匀,每侧凹进套环边缘1~2mm。(9)顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。二、安全保证措施:(1)第4页共

8、4页DBJ01-71-2003在土层松散或有流砂的地段顶管时,为了防止土方坍落,保证安全和便于挖土操作,在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土。(1)起重设备安装后在正式作业前试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊。(2)工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.

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