金工实习：锻压部分

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1、27《金工实习》锻压教案锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用)2一、锻压概念2二、锻造对零件力学性的影响2第二节金属的加热与锻件的冷却4一、金属的加热4二、锻件的冷却8三、锻件的热处理8第三节自由锻造9一、自由锻的特点9二、自由锻的基本工序9第四节模型锻造16一、模锻16二、胎模锻16第五节板料冲压18一、冲压生产概述18二、板料冲压的主要工序18三、冲压主要设备19第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用)22一、机器自由锻及其设备22二、手工自由锻25锻造实习安全技术守则2727《金工实习》锻压教案第一节锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得

2、具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成

3、一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。冲压多以薄板金属材料为原材料，经下料冲压制成所需要的冲压件。冲压件具有强度高、刚性大，结构轻等优点。在汽车、拖拉机、航空、仪表以及日用品等工业的生产中占有极为重要的地位。二、锻造对零件力学性的影响经过锻造加工后的金属材料，其内

4、部原有的缺陷（如裂纹，疏松等）在锻造力的作用下可被压合，且形成细小晶粒。因此锻件组织致密、力学性能（尤其是抗拉强度和冲击韧度）比同类材料的铸件大大提高。机器上一些重要零件（特别是承受重载和冲击载荷）的毛坯，通常用锻造方法生产。使零件工作时的正应力图1-1螺栓的纤维组织比较a)车削方法b)镦粗法与流线的方向一致，切应力的方向与流线方向垂直。图1-1所示，用圆棒料直接以车削方法27《金工实习》锻压教案制造螺栓时，头部和杆部的纤维不能连贯而被切断，头部承受切应力时与金属流线方向一致，故质量不高。而采用局部镦粗法制造螺栓时，其纤维未被切断，且具有较好的纤维方向，故质量较高。有些零件，为保证纤维方向和

5、受力方向一致，应采用保持纤维方问连续性的变形工艺，使锻造流线的分节与零件外形轮廓相符合而不被切断，如吊钩用弯曲、钻头用扭转等。广泛采用的“全纤维曲轴锻造法”（图1-2b），可以显著提高其力学性能，延长使用寿命。图1-2曲轴纤维分布示意图a)纤维被切断b)纤维完整分布27《金工实习》锻压教案第二节金属的加热与锻件的冷却一、金属的加热加热的目的是提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性。除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成形外，大多数金属在常温下的可锻性较低，造成锻造困难或不能锻造。但将这些金属加热到一定温度后，可以大大提高可锻性，并只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变

6、形，这就称热锻。加热是锻造工艺过程中的一个重要环节，它直接影响锻件的质量。加热温度如果过高，会使锻件产笾加热缺焰，甚至造成废品。因此，为了保证金属在变形时具有良好的塑性，又不致产生加热缺陷，锻造必须在合理的温度范围内进行。各种金属材料锻造时允许的最高加热温度称为该材料的始锻温度；终止锻造的温度称为该材料的终锻温度。1.加热设备按所用能源和形式的不同，锻造炉有多种分类。在锻工实习中常用的是以烟煤为燃料的手锻炉，如图2-1所示。由炉膛、炉罩、烟筒、风门和风管等组成。它结构简单，操作容易，但生产率低，加热质量不高，在小件生产和维修工作中应用较多。手锻炉点燃步骤如下：先关闭风门然后合闸开动鼓风机，将

7、炉膛内的碎木或油棉纱点燃；逐渐打开风门，向火苗四周加干煤；待烟煤点燃后覆以湿煤并图2-1手锻炉结构示意图1-烟筒2-炉罩3-炉膛4-风门5-风管加大风量，待煤烧旺后，即可放入坯料进行加热。(1)反射炉反射炉也是以煤为燃料的火焰加热炉，结构如图2-2所示。燃烧室中产生的高温炉气越过火墙进入加热室(炉膛)加热坯料，废气经烟道排出，坯料从炉门装取。反射炉的点燃步骤如下：先小开风门，依次引燃木材、煤焦和新煤后，再加大