@4注射成型原理及工艺特性

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1、第4章注射成型原理及工艺特性4.1注射成型原理主要适用于热塑性塑料的成型优点：成型周期短、生产率高。缺点：模具结构较复杂，生产成本高，不适合单件小批量塑件的成型1.柱塞式注射机注射成型原理4.1注射成型原理①塑化不均②最大注射量受限③注射压力损失大柱塞式注射机存在的缺点：④注射速度不均4.1注射成型原理2.螺杆式注射机注射成型原理合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环4.1注射成型原理4.1注射成型原理螺杆式注射机的优点：材料均匀塑化，塑化能力大加热缸内的材料滞留处少压力损失小成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求

2、高及带各种嵌件的塑件4.1注射成型原理螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。3.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较4.1注射成型原理4.2注射成型工艺注射过程成型后处理成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿1.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥4.2注射成型工艺2.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却4.2注射成型工艺3.注射成型后处理放在一定温度

3、的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。退火：调湿：退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。4.2注射成型工艺4.3注射成型的工艺参数温度压力时间（成型周期）1.温度①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。当Tf(Tm)~

4、Td范围窄时，料筒温度取偏低值。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；在Tf(Tm)~Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；4.3注射成型的工艺参数2.压力①塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。②注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。③保压压力：4.3注射成型的工艺参数成型周期或总周期——完成一次注射模塑过程所需的时间。3.成型时间充模

5、时间注射时间闭模冷却时间其它时间保压时间4.3注射成型的工艺参数常用塑料的注射工艺参数(P60:表4.1)4.3注射成型的工艺参数塑料成型工艺规程的编制零件名称：灯罩设计要求：生产批量：大批量材料：聚碳酸酯未注公差取MT5级精度实例分析塑件的原材料分析塑件的尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件的结构工艺性分析该塑件可采用注射成型加工塑料成型工艺规程的编制查相关附录得出工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚碳酸脂预热和干燥温度t/℃110～120成型时间注射时间20～90时间τ/h8～12保压时间0～5料筒温度t/℃后段210～240冷却时间20～90中段230～

6、280总周期40～190前段240～285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/℃240～250后处理方法红外线灯模具温度t/℃90～110温度t/℃鼓风烘箱100～110注射压力p/MPa80～130时间τ/h8～12塑料成型工艺规程的编制塑料成型工艺规程的编制