pvc片材地板施工方案

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1、普通PVC片材地板施工方案          为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下：  一、地基处理  1.  进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工；  2.  不同材质地基，制订不同的施工方案：  ⑴    水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水；  ⑵    湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；  3.  如果是水泥沙浆

2、找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：  ⑴    强度相当于C20；  ⑵    湿度6%以下；  ⑶    平整度在2m直尺2mm以下。  4.  清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机去除。二、放料规程  1.    放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；  2.    放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、

3、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；  3.  放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm,    且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；  4.    尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过

4、程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。  三、铺设规程  1.  铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。  2.  铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进

5、入场地。  3.  进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。  4.  对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5

6、。  5.  搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,    然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，

7、特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。  6.    对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。  7.  在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至