凯盛环己烷装置操作规程

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1、环己烷装置操作规程一、目的和任务本装置是以巴陵分公司己内酰胺事业部苯加氢装置的尾氢和巴陵分公司供销公司外购的苯为原料,在一定的温度、压力和催化剂（Ni-Al2O3）存在的条件下，进行加成反应，制得环己烷。二、流程范围及责任划分1.流程范围：从V-101苯槽收料阀进口法兰、氢气阻火器前经减压尾氢进口法兰起，至环己烷中间槽下料阀出口法兰，送烷泵出口法兰及尾气排空去化肥厂火炬系统。2.责任划分：1）现场操作工（副操）：负责流程范围内所有阀门的开关，机泵的开、停和现场液位的控制及动、静设备的运行状态监控。2）主操作工：负责组织本装置的正常开、停车，生产控制

2、的调优和非正常状态下的事故处理。三、流程简述22苯自巴陵分公司供销公司直接经管道送至苯中间罐（V-101），由苯加料泵（P-101a、b）经流量计FICQ-107打入E-103苯烷换热器的管程，经与反应后的环己烷换热后，进入E-104苯预热器预热到100-120℃，然后进入苯汽化器E-105的中部，用蒸汽进一步加热使之完全汽化；己内酰胺事业部来的尾氢经减压后，依次进入氢气阻火器（V-103）、氢气缓冲罐(V-104)、氢气预热器（E-106），用蒸汽加热至100-120℃后，再从苯汽化器（E-105）的下部进入，氢气与苯充分混合后，在汽化器上部的过

3、热段经蒸汽升温至150-170℃，进入前反应器（R-101），苯和过量的氢气进行气固相催化加成反应，使苯转化成环己烷。大部分苯在前反应器内与氢气反应完成，少量未反应完的苯和氢气再进入加氢后反应器（R-102），进一步反应，确保苯的转化率达99.5%以上。反应后的气体进入烷苯换热器（E-103）与原料苯换热，冷凝下来的环己烷在重力作用下流入到烷接收罐（V-107），气相部分依次进入气体冷凝器（E-107）和尾气冷凝器（E-108），分别用循环水和冷冻水冷却，冷凝下来的环己烷也流入到烷接受罐（V-107），借系统压力压入环己烷中间槽（V-102），未被

4、冷凝的气体（主要是被环己烷饱和的N2）进入尾气缓冲罐缓冲后，再进入活性炭吸收塔（C-101a、b），其中的环己烷被吸收或吸附后，尾气由PIC-121调节经阻火器进入化肥事业部火炬系统,或直接排入大气。气体冷凝器(E-107)是采用循环水对物料进行冷却，温度≤32℃。尾气冷凝器（E-108）是利用冷冻机组来的冷冻水，温度≤10℃。尾气所有被冷凝、冷却下的环己烷均流入烷接受罐（V-107），接受罐的环己烷经调节阀（LIC-109）压入烷中间槽（V-102）。压料管线上设有采样点，当烷分析不合格时可将烷压入苯中间槽（V-101），再返回系统重新进行加氢反

5、应。222个反应器的反应热是由装填催化剂的列管传至管外的软水，将软水加热生成蒸汽而移走，本装置所用的软水来自化肥事业部，用管道输入软水槽（V-105），软水槽的水用软水泵（P-103a、b）经汽包（V-106、V-112）的液位控制调节阀进入水系统，2台汽包的液位必须确保反应器的夹套壳层始终充满软水，以保证反应器内的温度不会超温。反应生成的热将软水汽化而产生蒸汽，汽包（V-106）里的蒸汽与热水分离后，下部热水用热水循环泵（P-104a、b）在汽包与反应器之间打循环，使反应器上下温度均衡，防止催化剂局部过热和飞温。汽包（V-112）里的汽液分离后，

6、下部热水因重力作用返回反应器壳层下部，热水在汽包与反应器之间形成自然循环。二台汽包顶部出口管线设置有蒸汽排空调节阀（PICA-116、PICA-119），由副产蒸汽的压力设定值来控制2台加氢反应器内的反应温度，确保反应热能及时移出，并使反应温度处于稳定受控状态。(如果副产蒸汽未与化肥事业部的低压蒸汽管网并网，就必须将副产蒸汽总管压力调节阀（PV-116b）全开或全开副线阀门)。在尾气冷凝器（E-108）出口管线上设有一台尾气含氢在线分析仪，当氢气含量较低时可采用加大新鲜氢气流量，降低苯加料量，同时可调整氢苯比。22活性炭吸收塔（C-101a、b）共

7、两个，吸附时串联，解吸时并联。吸附时，自尾气缓冲罐来的尾气从活性炭吸收塔的上部进入，活性炭吸附尾气中的液相部分（主要是环己烷）后，尾气从底部出来，去火炬系统或直接放空。解吸时，蒸汽通入并联的2个活性炭吸收塔，将吸附在活性炭上的物质（主要是环己烷）解吸出来。从底部带出的环己烷蒸汽依次经尾气回收液冷凝器（E-109、E-110）冷却后，冷凝液流入回收液分离罐（V-109），分离出的污水排入地沟，环己烷不定期地用回收液输送泵（P-105a、b）打入烷中间罐（V-102a、b）。四、主要工艺控制指标序号项目单位指标1苯投料量（FICQ-107）m3/h0.

8、5~3.02尾氢流量（FIQ-108）Nm3/h≥8003汽化器出口温度（TIC-102）℃130~1804反应器热点温度