浸出条件对稀土和铁浸出率的影响试验

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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2017.10.011浸出条件对稀土和铁浸出率的影响试验候少春1,2,赵永志1,2,马莹1,2,王晶晶1,2,郝一凡1,2,张文娟1,2,丁艳蓉1,2(1.包头稀土研究院,内蒙古包头014030;2.白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室,内蒙古包头014030)摘要:以稀土精矿浓硫酸焙烧工艺中焙烧矿水浸过程为对象,研究了焙烧矿浸出温度、浸出时间、焙烧矿粒度等条件对稀土、铁浸出率的影响,并对水浸渣中稀土赋存状态进行了研究。研究表明,浸出温度和焙烧矿粒度对稀土、铁的浸出速率有较大影响,但对其浸出率没有影响,延长浸出时间,焙烧矿

2、中的可溶性稀土、铁均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸盐和氟氧化稀土形式存在,铁主要以磷酸铁形式存在,并含有少量硫化铁。关键词:浸出;稀土;铁;焙烧;水浸渣中图分类号:TF845;TF111.31文献标志码:A文章编号:1007-7545(2017)10-0000-00EffectofLeachingConditionsonLeachingRateofRareEarthandIronHOUShao-chun1,2,ZHAOYong-zhi1,2,MAYing1,2,WANGJing-jing1,2,HAOYi-fan1,2,ZHANGWen-juan1,2,DINGYan-rong1,2

3、(1.BaotouResearchInstituteofRareEarths,Baotou014030,InnerMongolia,China;2.StateKeyLaboratoryofResearchandComprehensiveUtilizationofRareEarthResourcesofBayanObo,Baotou014030,InnerMongolia,China)Abstract:Effectsofleachingtemperature,leachingtime,andgranularityofroastedoreonleachingrateofrareearth(R

4、E)andironwereinvestigatedwithwaterleachingprocessforsulfuricacidroastingorefromrareearthconcentrateasobject.OccurrenceofREinwaterleachingresiduewasstudied.TheresultsshowthatleachingtemperatureandgranularityofroastedoreexertbiginfluenceonleachingspeedofREandiron,butnoinfluenceonleachingrateofREand

5、iron.SolubleREandironinroastingorecanbeleachedoutaslongasleachingtimeislongenough,.REexistsinleachingresidueinformofphosphateorrareearthfluoride.Ironexistsinformofironphosphatewithafewofironsulfide.Keywords:leaching;rareearth;iron;roasting;leachingresidue包头稀土精矿的稀土主要存在于氟碳铈矿和独居石中,包头稀土精矿的分解工艺主要有浓硫酸高

6、温分解法、浓硫酸低温分解法,氢氧化钠分解法、碳酸钠分解法、高温氯化法及近年提出的低温酸化和钙化焙烧工艺[1-6]。浓硫酸高温焙烧工艺具有精矿分解率高、处理量大的特点,90%的包头稀土精矿主要采用浓硫酸焙烧工艺[7],稀土精矿经浓硫酸焙烧后,其中的氟碳铈稀土和磷酸稀土与硫酸反应生成硫酸稀土,以硫酸稀土晶体形式存在于焙烧矿中,水浸时,稀土硫酸盐和其它金属硫酸盐会通过内扩散溶解方式进入溶液[8]。但对于硫酸稀土来说,体系温度越高,在水中的溶解度越低[1,7,9],所以长期以来,人们认为焙烧矿在冷水中的浸出率要高于热水中的浸出率。在实际生产中,通常先将生产回用水冷却降温后再用于浸出工序。对焙烧矿

7、中硫酸稀土的浸出过程而言,硫酸稀土晶体从焙烧矿进入水溶液是一个溶解—扩散过程[10]。目前,包头稀土精矿焙烧—浸出工序所用的液固比约为8︰1,在60℃以下,浸液中的硫酸稀土不会达到饱和,所以现行工艺中浸出温度不会对稀土浸出率产生影响。众所周知,溶解—扩散作用是一物理变化过程,温度越高,粒子的活化能越大,粒子的迁移速率越大。对于硫酸稀土液滴来说,在一定的温度和固液比范围内,体系温度越高,从焙烧矿扩散到浸液中的速率越快,即稀土浸出速率越

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