钢筋工程施工方案(施工组织设计用

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1、4.4越秀广场钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。一、原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。三钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊

2、、绑扎连接等不同的施工方法。一）电渣压力焊接头：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。1.焊接设备与焊剂:电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。2.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1)引弧过程可采用直接引弧法引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2)电弧过程14亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端

3、头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。3)电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4)挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所

4、需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200～250250～300300～350350～400400～45040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～2714151718214556620～2520～2520～2520～2520～25焊接电流:钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜

5、按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。1．焊接电压:电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。14焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。1．焊接时间:是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3﹕1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。注

6、：1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；2.t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。　　　焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防止措施轴线位移1．钢筋的焊接端部力求挺直2．正确安装夹具和钢筋3．及时修理或更换已变形的电极钳口4．焊接操作过程避免晃动接头弯折1．钢筋的焊接端部力求挺直2．正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点

7、，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失1．避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣14过热（焊包薄而大）1．合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2．减少焊接时间3．缩短电渣过程焊包不匀1．减少钢筋端面的不平整度2．装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3．焊剂回收使用时排除一切杂质4．避免电弧电压过高，减少偏弧现象5．防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣1．遵守使用焊剂的有关规定2．焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3．缩短电渣过