毕业设计（论文）-基于组态软件的双储液罐水位控制系统监控系统设计

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1、摘要计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是技术成熟化的标志。由于组态技术的介入，计算机控制系统的应用速度大大加快了。采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件设计到软件开发都具有组态性，因此系统的可靠性和开发速度提高了，开发难度却下降了。随着国内工业生产技术的进步以及自动化技术的发展,人们对自动化监控系统的需求越来越大,要求越来越高。一方面要求界面

2、简单明了、宜于操作、数据采集实时性好以及高可靠监控性,同时还要求开发周期短,系统便于更改、扩充、升级。工控组态软件正是符合这些要求而在工业领域得到广泛应用。本文对组态技术进行了一些研究，对其发展概况进行了比较全面的了解。利用组态软件对双储液罐水位控制系统进行监控系统设计。关键词：组态软件;双储液罐水位控制;监控系统56目录摘要前言第一章双储液罐水位控制系统控制方案1.1采用组态软件控制方案1.2组态软件简介1.3组态软件的系统构成及其简介1.3.1.结构以使用软件的工作阶段划分1.3.2.结构按照成员构成划分1.4组态软件的功能现在的状况及将来的发展趋势1.4.1.总的发展趋势1.4.2.

3、组态软件功能的变迁1.4.3.推动组态软件发展的动力1.4.4.用户对组态软件的需求变化1.4.5.影响组态软件发展的因素1.4.6.未来技术走势1.4.7.国际化及入世的影响第二章基于MCGS组态软件开发水位控制系统简介2.1MCGS5.1概述2.1.1特点及组成2.1.2运用MCGS5.1建立运行程序的一般过程562.2水箱水位控制系统的设备组成2.2.1属性设置2.2.2设备命令2.2.3设备命令的实现方法2.2.4设备调试2.3采用MCGS开发双储液罐水位控制系统结语第三章双储液罐水位控制系统硬件组成及设备的选择3.1水箱对象3.1.1．水箱3.1.2.水泵3.1.3调节阀3.1.

4、4出水阀3.2水位、温度检测与控制设备3.2.1水位传感器3.2.2温度变送器3.2.3.配电器3.2.4稳压电源3.2.5接触器3.2.6电加热器3.3I/O接口设备3.4接线端子板3.4.1PCLD9138端子板简介563.4.2PCLD-880研华螺丝端子板简介3.5计算机第四章双储液罐水位控制系统主电路及设备连接4.1系统组成4.1.1系统组成4.1.2罐上检测及控制元件名称及作用4.2系统信号流向4.3控制电路4.3.1控制要求及控制电路4.3.2自动控制策略4.4硬件连接第五章基于MCGS组态软件开发水位控制系统的设计5.1建立工程5.2定义变量5.2.1变量分配5.2.2变量

5、定义步骤5.5.3设备与变量连接5.3画面的设计和编辑5.3.1建立画面5.3.2编辑画面5.3.3动画连接5.4水位对象的控制565.4.1水罐对象特征5.4.2控制程序编写5.5报警显示5.51组对象的定义5.5.2报警属性的定义5.5.3实时报警5.5.4历史报警5.5.5报警极限值的修改5.5.6．报警提示5.6曲线显示5.6.1实时曲线5.6.2历史曲线5.7控制程序的编写第六章程序调试运行及安全机制6.1模拟调试6.2在线调试6.3安全机制6.3.1建立安全机制的必要性6.3.2．如何建立安全机制总结参考文献致谢56前言随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，

6、人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控

7、制目的的任意组态，完成最终的自动化控制工程。组态控制技术作为计算机控制技术发展的产物，其先进性和实用性已经被工业现场的广大技术人员认可并得到广泛应用。组态软件适用于许多工业领域，因为其功能强大而倍受青睐。一．本论文研究的背景双储液罐水位控制系统介绍被控对象由上、下两个储液罐组成，上、下水位和温度分辨经2个压力变送器和温度变送器检测后。通过安装在出水管网上的远传压力传感器将压力信号转化为4-20mA的标准信号送入PLC，经