小型油压机液压系统设计

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1、第一章绪论1一、液压机的介绍11.液压机的发展及用途12.液压机的特点1二、液压传动技术的介绍21.液压传动技术的历史进展与发展趋势21.1液压传动技术的历史进展21.2我国液压传动技术的发展趋势22.液压传动的工作原理及其组成部分32.1液压传动的工作原理32.2液压传动的组成部分33.液压传动的优点3第二章工作状况分析4一、进行工况分析41.工作负载：42.移动部件自重：43.惯性阻力：44.密封阻力：55.背压阻力：56.液压缸各动作阶段分析：5二、绘制液压缸的负载图和速度图61.液压缸速度图62.液压缸负载图6第三章工作原理图

2、的拟定8一、关于各部分回路的选择81.快速下行、压制回路的选择83.泄压回路的设计95.动作转换的控制方式选择10二、拟定工作原理图111.工作原理图11第四章元件的计算与选择、非标准件的设计13一、确定液压缸主要尺寸13111.工作压力的确定132.计算液压缸的内径D和活塞杆直径133.计算液压缸各运动阶段的压力、流量和功率14二、确定液压泵的规格和电动机的功率151.确定液压泵的规格151.1计算液压泵的压力151.2计算液压泵的流量161.3选择液压泵的规格及型号162.确定电动机的规格162.1确定电动机功率及型号16三、液压

3、元件及辅助元件的选择171.液压元件的选择172.油管的计算与选择173.油箱的容量确定18第五章液压系统性能的校核19一、回路压力损失验算19二、液压系统的温升验算191.求发热功率192.温升计算20结论2111第一章绪论一、液压机的介绍1.液压机的发展及用途液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一

4、体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好、性能可靠而

5、且设计的周期也比较短。近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其独特的优点，它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从70年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。我国从1970年开始对这种阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显示了很大的优越性。液压机工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工

6、产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。2.液压机的特点由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点：1.工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求；2.有顶出装置，以便于顶出工件；3.液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便；214.液压机具有保压、延时和自动回程的功能，并能进行定压成型和定程成型的操作，特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制；5.液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。二、液压传动技术的介绍1.液压传

7、动技术的历史进展与发展趋势1.1液压传动技术的历史进展从公元前200多年前到17世纪初，包括希腊人发明的螺旋提出工具和中国出现的水轮机等，是液压技术最古老的应用，然液压技术知道20世纪30年代才真正得到推广与应用，20世纪30年代后，由于车辆、航空、船舶等功率传动的推动，相继出现了斜轴式及弯轴式轴向柱塞泵，径向和轴向液压马达。1936年HarryVickers发明了先导控制压力阀力标制的管制系列压力控制元件，第二次世界大战期间，由于军事工业需要反应快、功率高、精度高的液压传动装置而推出了液压技术的发展。战后，液压的技术迅速转为民用，在

8、机床、工程机械、农业机械、汽车行业中逐步得到推广。今天为了和最新技术的发展保持同步，液压技术不断创新，主要体现以下特征：1.提高了元件的性能，创制新型元件，体积不断缩小；2.高度的组合化集成化和模块化；3.和微电子结合，