氨氮废水的治理方法-生物脱氮法

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1、氨氮废水的冶金备件治理方法-生物脱氮法1)多级污泥系统多级污泥系统是传统的生物脱氮流程，该流程有相当好的BODs去除效果和脱氮效果。缺点是流程偏长，构筑物较多，基建费用高，需外加碳源，冶金备件运行费用较高，出水中残留一定量的甲醇。2)单级污泥系统单级污泥系统包括前置反消化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。冶金备件前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程。与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/0工艺具有流程简单，构筑物少，基建费用低，不需外加碳源，出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还

2、需人工投加碳源，但脱氮的效果高于前置式，理论上可达到接近100%的脱氮效果。冶金备件交替工作的生物脱氮流程，主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。它本质上仍是系统，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，脱氮效果优于一般的A/0流程。3)生物膜系统将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，冶金备件即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在控制一定的缺氧气氛的好氧反应器中，保存了适合于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

3、4.硝化反硝化法有机废水中氨氮在好氧菌作用下，氧化生成亚硝酸盐和硝酸盐，这一过程称为硝化。硝酸盐和亚硝酸盐又被厌氧菌或兼氧菌还原为气态氮，这一过程称为反硝化。冶金备件有机废水中的氨氮通过上述两个过程被去除。1)硝化过程NHr+3/202→N02-+2H++H20NOr+l/202→NO3-NH4++202→NO3-+2H++H20硝化过程中要耗用大量的氧。一般认为溶解氧应控制在1.5〜2.Omg/L内，溶解氧低于0.5mg/L则硝化作用完全停止。硝化反应后有硝酸形成，使生化环境的酸度提髙，因此要求废水中应有足够

4、的盐碱度来平衡硝化作用中产生的酸，一般要求硝化作用最适宜的pH为7.5〜9.2。2)反硝化过程5C(有机C)+4N03—+2H20~^2N2+40H-+5C02反硝化过程中，部分有机物不需要外界供氧而直接利用no2_、N03_的氧作为氧源进行氧化降解。从反应式可以看出，去除4份N需提供5份C，将5份有机碳折算成BOD值应为(5X32)，因此理论的C/N应为2.86。当废水中的C/N大于2.86时才能充分满足反硝化对碳源的要求。废水中C/N越小，氮的去除率也越低，在运行中一般控制C/N在3.0以上。5.折点氯化法

5、折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量最低，而氨的浓度降为零。当氣气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多，因此该点称为折点。冶金备件该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成了无害的氮气。NH3+HC10~>NH2C1+h2oNH3+2HC10~^NHC12+2H20NH3+3HC10~-NHC13+3H20NH2C1+NHC12+HC10~-N20+4HC12NH2C1+HCIO~-N2+3HC1+H20当水中存在氨和胺时，加氯量必须控制在折点以上，才能保证水

6、中氨和胺被全部氧化分解。折点氯化法最突出的优点是，通过正确控制加氣量和对流量进行均化，可使废水中的全部氨氮降至零，缺点是处理成本较高。因此在工艺设计上，常将其用来作深度脱氮处理。处理时所需的实际氯气量，冶金备件取决于温度、pH和氨氮浓度。氧化lmg氨氮一般需要6〜10mg的氯气。折点氧化法处理后的出水，在排放前一般需用活性炭或S02进行反氯化，以除去水中残余的氯。lmg残余氯需要0.9〜l.Omg的S02。在反氯化时会产生H+，冶金备件但由此引起的pH下降一般可以忽略。活性炭也能去除残余氯，还能同时去除其他有机

7、物。虽然氯化法反应迅速，所需要设备投资少，但液氯的安全使用和储存要求较严,处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替使用液氯，可以缓解安全问题，但成本又有增加。因此氯化法一般用于给水的处理，对于大水量高浓度氨氮废水的处理显得不太适宜。6.沉淀法化学沉淀法是在含NH4+的废水中，投加Mg2—和PCV_，使之与NH4+生成难溶复盐MgNH4P04•6H20(简称MAP)结晶，通过沉淀，使MAP从废水中分离出来。冶金备件沉淀产物MAP町用作肥料。化学沉淀法可以处理各种浓度的氨氮废水，尤其适用于处理高浓度的氨氮废

8、水，且有90%以上的脱氮效率，被认为是很有开发前景的脱氮技术。处理时，若pH过高，易造成部分NH3挥发。建议缩短沉淀时间，适当降低pH，以减少NH3的挥发。化学沉淀法最好使用MgO和H3P04，这样不但可以避免带人其他有害离子，MgO还可起到中和H+的作用，节约碱的用量。冶金备件需要指出的是，经化学沉淀处理后，废水中的氨氮和磷酸根的残留浓度一般较高。7.液膜法液膜法去除氨氮的机理是:氨