水晶釉墙地砖常见缺陷分析

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1、水晶釉墙地砖常见缺陷分析水晶釉墙地砖以其独特的表面质感和丰富的花色倍受市场青睐，但是就目前国内的大部分企业来说，由于缺乏生产经验和管理不善等原因，造成产品质量差，外观缺陷多，优等品率较低等，使企业的生产成本大大增加，直接影响企业经济效益。景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院专家针对这一问题，就产品的外观产生的缺陷作过全面分析与探讨，现就解决的方法与途径供同行借鉴。　　一、针孔　一次烧水晶釉墙地砖最常见的也是最难解决的缺陷就是针孔，产生的原因主要是：成型的压力不当；釉料的配方组成；生坯表面的积粉；施釉前的坯体温度太高或太低；釉浆过筛不全；烧

2、成不当。　　１、成型的压力不当　因为印制时，生坯必须具有一定的强度，如成型的压力过大，会造成坯料在烧成过程中排气困难，使釉在玻化前排气不完全，从而引起针孔的产生，故生坯的强度只要能承受印制即可，用针穿法测成型密度在０．６ｍｍ～０．７ｍｍ的深度为宜；另外也可使用坯体增强剂来增加坯体的强度。　　２、釉料的配方组成　　由于烧成带的时间短（一般１０ｍｉｎ以内），这就要求化妆土的烧结温度、面釉的玻化温度点比坯体的烧结温度要略高，有利于釉面玻化前坯体中反应生成气体的排出；反之就会造成排气困难，引起针孔。这方面原因引起的针孔可以通过调节坯、釉料的配

3、方组成来加以解决，减少坯体中的碳酸盐的用量（如石灰石等）以及含硫酸盐原料的用量，增加如叶蜡石、烧滑石、硅灰石等有利于快烧的原料，对于釉可以用始熔点高的熔块（如石灰釉熔块等），也可以在原有的釉中添加少量的如氧化铝、石灰、烧滑石等来提高釉的始熔点。另外，釉料中的ＣＭＣ用量不当，使化妆土的保湿性差，导致于燥过快，使与面釉之间粘性不够，再加上施釉的条件不当，使针孔的产生带来隐患，解决方法：采用中高粘度的ＣＭＣ，化妆土中一般加入ＣＭＣ的量为０．２％、面釉为０．１％为宜。　　３、生坯表面的积粉　　生坯的表面积粉会造成坯釉之间的结合不好，故在成型之

4、后和干燥之后的生产线上需加装毛刷，并于喷水前用风管吹干净。　　４、坯体在施釉前的温度　　坯体温度太高或太低都会引起排气不畅，在施釉后可见痱子状，这样就会在成品中出现针孔，解决方法：施釉时坯体温度控制在７０～８０℃之间为宜，此温度是喷水之后的温度，每块坯体喷水克数应控制一定的范围（２００ｍｍ×３００ｍｍ）的墙砖在４．５ｇ～５．５ｇ之间），太多或太少都会引起针孔的产生，使化妆土在面釉钟罩前１０ｃｍ～２０ｃｍ干燥为好。　　５、釉浆过筛不全　　化妆土、面釉过筛时，如有大颗粒或杂质在釉中，烧成后产品表面会表现出异常行为。解决方法：化妆土至少过１

5、２０目筛、面釉至少过８０目筛为宜。　　６、烧成不当引起的针孔针孔可分为过烧和烧成制度不合理。产品过烧其釉面布满针孔且釉面不亮，呈雾状，对于过烧可通过降低温度解决；如釉面的针孔是由于烧成制度不合理造成的，则要通过调节窑炉温度来解决，一般可先做坯体的差热分析以及坯、釉的高温显微分析，这样就给烧成制度的制定提供了依据，以便制定出最佳的升温曲线。　　二、釉缕（条纹）　　１、垂直于施釉线方向的条纹　　这种缺陷产生有以下几种原因：釉钟的震动；坯体走速不稳；釉料管进料不均匀；釉浆的比重太小或粘度太少；坯体走速太慢等。解决的方法：施釉钟罩应直接连接于

6、固定的基体上，避免釉线上马达震动对施釉钟罩的影响，远离压机等震动源。坯体走速不稳是由于皮带打滑引起的，给皮带上蜡或更换皮带就可以得到解决。保证钟罩内的釉浆量基本稳定，使回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用。调整面釉的工艺参数：比重１．８４ｇ／ｃｍ３、流速３５～４５ｓ１００ｍｌ流速杯、口径３ｍｍ）。调整马达的转速，增加传送带的速度。　　２、平行于施釉线方向的条纹　　产生的原因：釉钟罩边缘的积釉，釉钟罩表面的损伤等。解决的方法：清行釉钟罩边缘的积釉即可。更换釉钟罩或使用釉钟罩面未损伤的部分淋釉。　　三、缩釉　　缩釉即是无釉处的边缘，其特征是

7、砖表面有空白无釉的坯体或化妆土的出现，面积大小不等，这种缺陷常发生在干燥阶段，坯釉失去自由水、化学结构水后，坯釉附着力的消失，以致在烧成时，发生卷曲而缩釉，虽然许多缺陷都可归咎于坯体施釉时所造成的隐患所致，究其原因有：釉料本身、坯体的性能、水汽聚集、彩饰。解决方法有：１、釉的可塑性不够，釉的收缩比坯体慢，釉脱离坯体而卷曲缩釉，可加入或更换一部分可塑性强的粘土，直到坯釉有较好的附着力；釉料中含水分太多，要么是粘结剂加入太多，要么是釉浆放置的时间太久，使釉浆发生分层，施釉后坯体吸水，干燥时，釉层由于失水过快，坯体后干引起釉层易脱落而卷曲缩

8、釉，可通过提高釉的比重，配料时尽量少用脊性原料，并加入粘结剂控制酸度，使粘度增大；另外釉料不能磨的太细（一般化妆土：比重１．８０ｇ／、１００ｍｌ釉浆过３２５目筛干重０．１ｇ～０．２ｇ。　　面釉：比重１．８４ｇ／ｃｍ３、