模具设计与数控加工实验报告2

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1、电子科技大学实验报告学生姓名：学号：指导教师：实验时间：一、实验室名称：工程训练中心二、实验项目名称：模具设计与数控加工三、实验学时：32四、实验原理：1、模具设计（以冲栽模为例）冷冲压是金属压力加工方法之一，冷冲压工艺是在常温状态下靠模具与冲压设备完成加工的过程，冲栽模具是冷冲压模具其中之一。冲栽是使材料一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序。本套模具属于冷冲压模具。落料：冲孔：孔心距：2、数控编程及数控加工：用手工编程或者自动编程方法，对数控模具进行数控编程，然后在数控铣床上进行数控加工3、数控铣床操作：分析图纸，编写程序，数控加工。数控铣床的坐标系统

2、规定依据标准化，按右手直角坐标系五、实验目的：了解模具设计的设计过程、计算方法及数控加工的基本知识；熟悉零件的数控编程方法、指令的输入及数控机床的操作方法；建立机械设计与机械制造生产过程的基本概念。六、实验内容：零件的设计及工艺分析，根据零件的参数值对模具中凸模、凹模进行设计并用AutoCAD制图；对凸模、凹模进行数控编程；在数控铣床上加工凸模、凹模；编写技术文件。七、实验器材（设备、元器件）：计算机、数控铣床，圆柱铣刀、球头铣刀、量具及金属材料。八、实验步骤：1.取得必要的资料及冲压零件的工艺性分析；2.定工艺方案、排样设计及模具形式；3.体方案设计（既：总压力计算及压

3、力中心计算）及选择冲压设备；4.模具材料（查表）、进行凸模、凹模的刃口尺寸计算；5.主要零部件的结构设计（既：弹簧、橡胶件的计算和选用）；6.模具的结构件设计；7.模具总图及绘制各非标准件零件图；8.模具设计说明书；9.冲压工艺卡和零件的加工工艺过程卡。九、实验数据及结果分析：实验数据的准确性直接影响模具的制造精度，特别是在尺寸计算和公差计算中应考虑磨损后带来的模具尺寸精度，本套模具的磨损系数去X=0.5比较适合。十、实验结论：目前的自动编程系统主要解决了几何问题，从而代替了大量繁琐的手工计算，绝大多数不具备工艺处理能力。本实验基本上利用数控程序完成了组合图形的绘制与加工

4、，把知识与实际很好地结合，加深了对知识点的理解。综合评分结果（见附件）十一、总结及心得体会：十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议：1、加强制造工艺知识的学习；2、设备不配套、导致复杂零件无法加工；3、模具设计及数控自动编程所需计算机太少且落后。报告评分：指导教师签字：（附件）技术文件一、零件、凸、凹模具设计1、零件设计(画零件图并标出尺寸及公差)零件名称：零件材料：10号钢精度要求：IT14零件的生产数量：20万件/年工艺性分析：采用冲模加工，零件要求表面平整、无变形、弯曲、冲断面无毛刺。凹模三视图：凸模三视图：凹模等角视图：凸模等角视图：1、凸、凹模具工作部分尺寸的

5、确定查表：根据外圆公差0.62查标准公差表可得零件精度IT14；根据零件厚度3，材料：10号钢，查冲栽间隙表可得Z=0.34,Z=0.40；查凸、凹模制造的公差表可得落料：δ凸=0.02,δ凹=0.03冲孔δ凸=0.02,δ凹=0.025；由零件精度IT14查磨损系数x表可得x=0.5。∵δ凸+δ凹=0.02+0.03=0.05,δ凸+δ凹=0.02+0.025=0.045Z最大-Z最小=0.40-0.34=0.06∴均满足Z最大-Z最小≥δ凸+δ凹,故凸、凹模采用分开加工方法。=（37-0.5×0.62）=36.69=36.7+0.03=(36.69-0.34)=36.

6、35=36.4-0.02冲孔凸、凹模工作部分尺寸计算：=(21+0.5×0.52)=21.26=21.3-0.02=(21.26+0.34)=21.6+0.0251、凸、凹模具的选择及加工方法凸、凹模具选用9Mn2V标号的合金钢加工成型，在数控铣床上加工。凹模加工程序：N102G90N104T0101M06N106S3000M03N108G00X-63.2Y-39.998N110Z50.N112Z10.N114G01Z-.2F50.N116X57.2F300.N118G03Y-31.1096I0.J4.4442N120G01X-57.2N122G02Y-22.2211I0

7、.J4.4442N124G01X57.2N126G03Y-13.3327I0.J4.4442N128G01X-57.2N130G02Y-4.4442I0.J4.4442N132G01X57.2N134G03Y4.4442I0.J4.4442N136G01X-57.2N138G02Y13.3327I0.J4.4442N140G01X57.2N142G03Y22.2211I0.J4.4442N144G01X-57.2N146G02Y31.1096I0.J4.4442N148G01X57.2N150G03Y39.998I0.J4.4