三轴搅拌桩试验方案

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1、目录一、编制依据2二、方案概述2三、施工准备3四、施工工艺流程3五、施工步骤4六、施工要求6七、质量控制7八、施工注意事项8九、安全保证措施9十、质量保证措施11十一、文明施工保证措施1212一、编制依据1、解放路隧道《岩土工程勘察报告》2、京津城际延伸线工程《解放路隧道设计图纸》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002二、方案概述三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性用作基坑挡土和侧向防水结构。本工程CJDK180+9

2、59.5~CJDK180+980.5里程段为盾构始发井，为保证盾构机顺利始发，采用深层水泥土搅拌桩对盾构始发井端头进行加固，加固里程范围为CJKD180+981.5~CJDK180+994.2,桩顶标高为-3m，桩底标高为-37.5m，同组内桩间距600mm，相邻两组桩间距450mm。解放路隧道CJDK180+616-CJDK180+736范围内采用1000@1300mm钻孔灌注桩+850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。在CJDK180+618和CJDK180+666处设置一道临时封堵结构，采用1000@1300mm钻孔灌注桩+850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。为了

3、确保施工质量，根据地质情况，对水泥掺入量、机械设备、施工工艺以及下钻和提升速度进行试验，我项目部于2010年11月25日在世纪广场施工场地盾构始发井端头外侧范围内进行了3根(1组)深层水泥土搅拌桩试验桩。采用的施工机械为三轴深层搅拌桩机。试验桩每组三根，每根直径为850mm，间距为600mm，共施工一组，水泥的掺入量为20%，水灰比为1.5，单根有效桩长为34.5m。成桩完成后根据要求做取芯试验，取28天的无侧限抗压强度。试验最终目的：水泥土搅拌桩抗渗系数≤10-7cm/s，1228天无侧限抗压强度qu28≥1MPa，为后续施工取得参数。三、施工准备1、施工前的准备在水泥搅拌桩施工

4、区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。2、原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为PO42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布石子等杂质。3、导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，导槽宽度不应小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，在施工中应随打随挖导槽，保证浆液不外溢，以保证正常施工,并达到文明工地要求。（2）移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、

5、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于50mm。（3）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，30m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。四、施工工艺流程12深层水泥土搅拌机架设下一施工循环残土处理搅拌机械撤出开挖沟槽深层搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头，钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高预搅下沉至桩底标高重复搅拌下沉至桩底标高，第二次喷浆搅拌提升至桩顶标高施工工艺流程图五、施工步骤（1

6、）搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于0.5%深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。（2）成桩12深层水泥土搅拌桩采用四搅两喷工艺，深层水泥土搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，

7、以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。深层水泥土搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，如图所示。双孔全套复搅式施工①制备水泥浆：深层水泥土搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中，在集料斗中设复搅装置，配置的水泥浆比重控制在1.32g/cm3，水泥浆也配置好后，存放时间不得超过2~3小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工时间间隔不得超过24小时。②预搅下沉：待深层搅拌机的冷