TBT2432-1993铁道客车车顶单元式空调机组试验方法.pdf

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1、TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T2432－93铁道客车车顶单元式空调机组试验方法1993—12—18发布1994—07—01实施中华人民共和国铁道部发布标准分享网www.bzfxw.com免费下载中华人民共和国铁道行业标准TB／T2432－93铁道客车车顶单元式空调机组试验方法1.主题内容与适用范围本标准规定了铁道客车车顶单元式空调机组(以下简称空调机组)试验方法。本标准适用于《铁道客车车顶单元式空调机组型式与基本参数》所规定的单元式空调机组的试验。2.引用标准TB／T2431铁道客车车顶单元式空调机组技术条件TB1802铁路车辆漏雨试验方法JB4330制冷和空调设备

2、噪声声功率级的测定工程法3.试验的一般要求3.1.试验按工况进行见表1。表1室内侧进气参数室外侧进气参数试验项目干球温度℃湿球温度℃干球温度℃湿球温度℃名义制冷工况292335最大负荷制冷工况32.52640低温工况2115.52l15.5凝露工况272427243.2.干湿球温度测点应布置在所测量的温度能代表空调机组进、出气温度的位置、湿球温度测量时，应保证流过湿球温度计处空气流速为5m／s左右，空气流速高于或低于5m／s的湿球温度测量应进行修正。3.3.试验需在工况稳定时进行。3.4.工况稳定的建立需符合下列要求：3.4.1.试验时风机转速及系统阻力均维持不变。3.4.

3、2.试验室测量区的气温平均值的波动量不大于±0.5℃。3.4.3.试验室电加热、电加湿功率的波动量不大于±3％。3.4.4.试验室供电电压的波动量不大于±3％。13.4.5.工况稳定延续时间不少于1h。3.5.对其它型式空调机组，本方法中某些条款若不能符合要求或需增加某些试验项目时，则由试验委托单位与承担单位双方共同协商解决。4.试验机组的整备4.1.试验机组内外表面应整洁干净，机组内应干燥，没有积水，大盖应严密。4.2.试验前必须由试验委托单位进行全面检查，调整和试运转，若发现不能保证试验正常进行的有关问题，务必在试验前修复，使试验机组处于正常的技术状态。4.3.试验前由

4、试验委托单位向承担单位提供试验所需要的图样和技术资料。5.测量仪表和精度5.1.全部测量仪器、仪表必须在计量检定周期内，并附有计量检定合格证。应性能稳定运用可靠，测试精确。5.2.温度测量仪器、仪表在0～60℃范围内其准确度为±0.3℃，对于测点少而精度要求高的部位可采用标准水银温度计和阿斯曼通风干湿计或具有同等精度的温度计，对于测点多而必须同时进行测量时，需采用温度自动记录仪。5.3.空气量和静压测量仪表：测量喷嘴两端的静压和喷嘴喉部的动压的仪表准确度为测量值的±1％，仪表的最小分度不超过测量值的2％，测量风道静压的仪表准确度为±2.5Pa。5.4.压力测量仪表：采用压力

5、表，气压计或电子压力传感器，其准确度如下：压力测量的仪表准确度为测试值的土2％，仪表的最小分度不超过规定准确度的2.5倍，大气压力计的准确度为±0.1％。5.5.电气测量仪表：电流表、电压表，功率表和互感器其精度均不低于0.5级。6.试验条件6.1.试验装置应具备能按试验工况模拟室内侧进气(混合点)、室外侧进气空气参数的相应设备，并可进行调节与控制。6.2.试验装置应具备模拟室内侧风量改变的设备，并可进行调节与控制。6.3.如无特殊说明，所有试验均应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。6.4.试验装置须经过国家技术监督局指定的单位认证。7.试验方法7.1.出厂试验2标准分享网

6、www.bzfxw.com免费下载7.1.1.密封性试验空调机组在正常的制冷剂充灌量下，用卤素检漏仪或其它同等精度的检漏仪器进行检漏，须符合TB／T2431中3.4.1条的规定。7.1.2.绝缘电阻试验用500V绝缘电阻计测定空调机组带电部位对可触金属部位的绝缘电阻不应低于2MΩ。7.1.3.绝缘介电强度试验空调机组带电部位和非带电的金属部位之间的介电强度试验。试验电压：当带电部件的额定电压高于36V时为1000V+2倍额定电压；当带电部件的额定电压低于36V时为500V。试验时间1min；无击穿及闪络现象。同一产品大量试验无问题时允许采用120％试验电压历时1s代替上述试

7、验。在零部件已做过介电强度试验时，本试验时可脱开其接线端子。7.1.4.运转试验空调机组连续运转1h，并测量电流、电压及蒸发器进出风温度，检查安全保护装置的灵敏可靠性，检验温度，电器控制元件等的动作是否正常。7.1.5.喷水试验按照TB1802中4.1条的有关规定进行，喷水时间不少于10mm。然后停机，检查与车体接口部位各处焊缝及接缝处不得漏水。7.1.6.外观检查空调机组装配调试结束后，按技术要求需对外观部分检查，特别是蒸发器、冷凝器、新风过滤网是否脏堵。套片是否均匀及有无碰倒，碰坏等现象。7.1.7.检查机组外