创业杯”大赛试题库(数控车工)

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1、创业杯”大赛试题库(数控车工)序号项目PictOldPictOld内容答案难度341加工准备工件以中心孔定位时,一般不选用()作定位元件。A.通用顶尖B.外拨顶尖C.定位销D.特殊顶尖CZ342加工准备定位元件是长V形块时能限制()自由度。A.2个B.3个C.4个D.5个CY343加工准备限制四个自由度的定位元件有()A.圆锥心轴B.固定顶尖C.圆柱心轴D.支承板CY344加工准备以内孔作定位基准,加工外圆柱面,采用夹具有()A.滑板上车床夹具B.心轴类C.顶尖D.卡盘BY345加工准备自位支承(浮动支承)其作用增

2、加与工件接触的数目,但()A.不起定位作用B.一般来说只限制一个自由度C.不管如何浮动必定只能限制一个自由度D.限制二个自由度BY346加工准备长V形块和短V形块均可限制工件的四个自由度,活动V形块限制工件的一个自由度。×Y347加工准备工件以一面二销定位时,削边销只能限制一个自由度。√X348加工准备工件装夹中,由于设计基准和()基准不重合而产生的加工误差,称为基准不符误差。A.工艺B.测量C.装配D.定位DX349加工准备基准不符误差大小与()有关。A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B.只与本道工序设计基准

3、与定位基准之间位置误差C.定位元件制造误差D.定位基准制造误差BX350加工准备加工时,用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为()。A.定位基准B.测量基准C.装配基准D.工艺基准AY351加工准备设计夹具时,从减小加工误差考虑,应遵循()原则。A.基准重合B.工序基准C.定位基准D.基准位移AY352加工准备计算定位误差时,当基准位移误差和基准不重合误差均不为零时,只要将两者相加。×X353加工准备工件以内孔表面在心轴上定位时,无论心轴的位置如何放置,其基准位校误差为孔最大尺寸—心轴最小尺寸。×Y35

4、4加工准备在实际设计中确定所需夹紧力的大小一般不采用()。A.估算法B.类比法C.试验法D.精算法DX355加工准备偏心轮的偏心量取决于夹紧力大小和工作行程,偏心轮直径和()密切有关A.自锁条件B.销轴直径C.工作范围D.手柄长度AY356加工准备采用气动、液动等夹具时适应的场合为()。A.大批量B.中批C.小批D.单件AZ357加工准备螺旋夹紧机构,一般不适应的场合为()。A.大批量B.中批C.单件D.小批量AZ358加工准备在简单夹紧机构中,()夹紧机构一般不考虑自锁。A.斜楔B.螺旋C.定心D.杠杆BZ359

5、加工准备轮廓尺寸D相同的两偏心轮偏心率(D/e)为14的有较大的偏心矩,夹紧行程较大;偏心率为20的自锁性能更好。√X360加工准备定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变,通常还需将工件夹紧。因此可以认为,只要工件被夹紧其位置不能变了,则工件的自由度也均被完全限制了。×X361加工准备为避免工件在定位、夹紧时积累误差对加工精度产生影响,在连续式多件夹紧中,工件在夹紧力方向上必须限制自由度,而平行式多件夹紧时,在夹紧方向上就不需限制自由度。×X362加工准备在夹紧工件时,夹

6、紧力应尽可能大,以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。×Z363加工准备夹紧的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力方向朝向主要定位基面。√Z364加工准备根据斜楔的自锁条件和对增力比与夹紧行程的综合考虑手动夹紧升角α取6゜~8゜。√X365加工准备在车削过程中,工件除受切削力的作用外,整个夹具还受到离心力的作用。因此夹紧机构产生的夹紧力必须足够大,自锁性能应更可靠。√Y366加工准备在大批量生产中,宜采用气动、液压等高效夹具。√Z367加工准备在花盘上安装形状不对称的工件时,安装重心会偏向一边,故在另一边要

7、加()A.压板B.支承C.平衡块D.压块CX368加工准备关于角铁式车床夹具,不正确的表述有:()。A.它的结构特点具有类似角铁的夹具体B.夹具以夹具体上的定位止口和主轴孔合并紧固C.夹具上设置了配重块,使回转运动时平衡D.夹具遵循基准重合原则设计定位装置,夹紧必须可靠BX369加工准备车床上加工壳体,支座等类零件时,选用()车床夹具。A.角铁式B.花盘式C.心轴类D.四爪卡盘AY370加工准备角铁式车床夹具上的夹紧机构,一般选用()夹紧机构。A.偏心B.斜楔C.螺旋D.任意CY371加工准备角铁式车床夹具常用于加

8、工壳体、支座、接头等类零件上的内外圆柱面及端面√Z372加工准备径向尺寸较大的角铁式车床夹具,一般用过渡盘安装在主轴的头部,过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。√Y373加工准备主轴连接式的车床夹具其悬伸长度L与轮廓直径D的比为小于等于0.9,适应的夹具大小为()。A.D<150mmB.D=150~300mmC.D=300~400mmD.D>400

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