特种设备考试要点

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1、⑴考试大纲：第二章工程力学基础知识第一节外力、内力与应力一、外力外力的种类（重力；地震载荷；风载荷；压力载荷等）二、内力内力；内力矩与剪力。三、应力轴向应力；弯曲应力；剪应力。第二节强度理论第三强度理论及其应用。第三节许用应力与安全系数一、许用应力（许用应力概念；许用应力的确定）二、安全系数（安全系数作用；安全系数的影响因素及确定）第四节薄膜应力一、薄膜理论（薄壳与薄膜理论；薄膜理论的适用性）二、边缘应力的基本概念第五节应力对安全的影响及应力分类一、应力对安全的影响二、一次应力三、二次应力四、不同应力的限制第三章材料第一节钢材的主要力学性能一、强度屈服强度、抗拉强度及拉伸

2、曲线图；蠕变极限与持久极限。二、塑性延伸率；断面收缩率；屈强比。三、韧性韧性的意义；夏比V型缺口冲击韧性。四、钢材主要力学性能的测试方法（可插在以上相关内容中介绍）第二节钢材的类别一、钢材的分类方法二、碳素钢碳素钢及其特征；碳素钢牌号表示方法。三、低合金钢低合金钢及其特征；低合金钢牌号表示方法。第三节钢材的热处理一、钢材热处理的分类按热处理目的分类；按热处理方法分类。二、钢材的热处理方法退火与正火；淬火与回火；调质；高频淬火；渗碳；固溶处理。三、各种热处理方法对材料的影响第四章焊接基本知识第一节常用的焊接方法和设备焊接的定义焊接方法的分类熔焊、压焊、钎焊常用的焊接方法焊条

3、电弧焊焊条电弧焊的特点、设备、焊条。埋弧自动焊埋弧自动焊的特点、设备、焊丝和焊剂。钨极氩弧焊钨极氩弧焊的特点、设备、工艺参数二氧化碳气体保护焊高频电阻焊第二节焊接位置与焊工考试项目代号一、焊接位置（一）焊接位置的定义（二）焊接位置的划分二、焊工考试项目代号表示方法第三节焊接工艺评定一、概念焊接接头、焊缝、焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告。二、焊接工艺评定的目的三、焊接工艺评定的一般过程四、焊接工艺评定的范围五、焊接工艺要素六、焊接工艺评定报告第四节焊接材料的选用一、焊接材料分类二、焊接材料的选用原则第五节焊接缺陷及返修要求一、焊接缺陷分类焊接缺陷定义、分类二

4、、外观缺陷咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿等三、气孔气孔的定义、分类、形成机理、产生原因、危害、防止措施四、夹渣夹渣的定义、分类、形成机理、产生原因、危害、防止措施五、裂纹（一）裂纹的分类和危害（二）热裂纹热裂纹的定义、形成机理、防止措施（三）冷裂纹热裂纹的定义、形成机理、防止措施六、未焊透和未熔合定义、分类、产生原因、危害、防止措施七、焊缝返修的要求第五章材料管理一、材料控制的基本要求二、材料、零部件的采购分供方的评价和选择、采购文件的控制三、材料、零部件验收(复验)控制验收的概念、材料质量证明书和标志的验证、材料复验四、材料的可追溯性五、材料、零部件的存放与保管钢材和零

5、部件的保管、焊材的保管六、材料、零部件领用和使用控制（一）检验结果的确认、材料领用、材料标识的移植及确认，余料、废料的处理等（二）焊接材料的烘干和除锈七、材料代用材料代用的原则、审批手续第六章技术检验第一节检验分类一、法定检验二、委托检验三、型式试验四、鉴定检验五、无损检验六、有损检验第二节常规检验方法一、宏观检查(一）目视检查法1、检查的方式、方法及辅助工具；2、检查的内容（二）锤击检查法（三）灯光检查法1、一般灯光检查法2、自制检查灯检查法（四）光学潜望镜检查法（五）内窥镜检查法检查方法及其组成二、几何尺寸检验（一）常用量具检查法1、直径2、椭圆度3、长度（高度）4、

6、厚度5、深度6、直线度7、间隙8、圆柱部分倾斜度（二）专用量具检查法（三）样板检查法简单介绍哪些项目需要用样板检查，具体检查工具、方法在第二节介绍。三、无损检测只简单介绍几种方法，详细内容在第八章介绍四、理化试验（一）化学成份分析1、目的2、常规方法3、光谱分析（二）机械性能试验1、目的2、试验设备3、试验项目（1）强度指标（2）塑性指标（3）韧性指标4、试样的制备（三）金相检查（1）目的（2）检验设备（3）试样的制备五、耐压和泄漏性试验（一）耐压试验1、水压试验2、气压试验（二）泄漏性性试验1、气密性试验2、氨检漏试验3、卤素检漏试验4、氦检漏试验六、硬度测定七、铁素体

7、测定八、复形检查（一）复型材料的选择（二）复型的制作（三）待检部位的表面处理（四）复型图象的观察（五）复型应用的一般性介绍九、校验试验安全阀校验第二节常用工具仪器设备及使用方法一、直尺、卷尺、塞尺（一）直尺（二）卷尺（三）塞尺二、游标卡尺、百分表（一）游标卡尺（二）百分表三、焊缝检测尺、多功能焊缝检测尺（一）焊缝检测尺（二）多功能焊缝检测尺四、拉杆尺、卡钳（一）拉杆尺（二）外卡尺（三）内卡尺五、超声波测厚仪（一）原理（二）常见测厚仪的使用方法六、自制检测工具（一）环焊缝检测专用工具（二）纵焊缝检测专用工具（三）样板1、样板的制