导地线液压施工工艺

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1、湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司二〇〇八年十二月-16-湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司导地线液压施工工艺导地线液压施工工艺1编制目的为了统一架空输电线路工程中导地线液压施工工艺，确保工程建设质量。2适用范围本措施适用于500kV架空输电线路工程中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及地线配套金具进行的液压施工，不包含大跨越工程导地线的液压压接。3编制依据3.1《圆线同心绞架空导线》(GB/T1179-1999idtIEC61089)3.2《型线同心绞架空导线》(GB/T2

2、041-2006idtIEC62219)3.3《电力金具通用技术条件》（GB2314）3.4《电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》（GB/T2315）3.5《电力金具机械试验方法》（GB/T2317.1）3.6《电力金具验收规则、标志与包装》（GB/T2317.4）3.7《设备线夹》（GB/T2341）3.8《镀锌钢绞线》（YB/T5004）3.9《铝包钢绞线》（YB/T124）3.10《耐张线夹》（DL/T757）3.11《接续金具》（DL/T758）3.12《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226）4一般规定4.1接续管、耐张线夹及设备线

3、夹压接部分为圆形，压后呈六边形。4.1.1液压机的选用-16-湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司导地线液压施工工艺根据导地线用接续管、耐张线夹、跳线线夹、设备线夹及内部钢锚外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及液压机的类型。4.1.2钢模尺寸（1）对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过规程的最大允许值，建议对边距按设计。（2）压口长L值（mm）：可按下式计算P—油压机出力，kgk—油压机使用系数（200、250吨液压机：k=0.8；100吨液压机：k=0.9）HB—压接管材料的布氏硬度，kg/mm2D—压接管外径，mm4.

4、2液压施工是架空送电线路及变电站施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训并考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。4.3本工艺适用于GB/T1179、GB/T20141、YB/T5004、YB/T124等标准规定的圆线同心绞架空导线和地线，也包括其他符合上述标准要求的导线。4.4导线与地线的受压部分应平整完好，与管口距离15m以内导地线不应存在必须处理的缺陷。4.5液压的导线及地线的端部在割线前应将线调直，并加防止散股的绑线。切割断面应与轴线垂直，在钢芯铝绞线切断铝股时，严禁伤及钢芯。4.6量尺画印的定位印记，画好后应

5、立即复查，以确保正确无误。5液压前的操作5.1器材及液压设备检验5.1.1对所用的导线、地线的结构及规格应认真进行检查。其规格应与工程设计相符，并符合现行国家及行业标准的各项规定。5.1.2对所使用的各种接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，应用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；用钢尺测量各部长度，其外观、尺寸、公差应符合国家标准GB2314－1997及行业标准(技术条件)的要求。5.1.3-16-湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司导地线液压施工工艺在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校准，做到准确可靠。

6、检查模具的完好状况，必要时检查模具的尺寸。5.2清洗5.2.1对于使用的各种规格的接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，使用前应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。5.2.2对铝包钢绞线的液压部分穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢，应用汽油清洗，清洗长度不应短于穿管长度的1.5倍。清洗后应保持线股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液压部分。5.2.3在钢芯铝绞线液压部分的铝股表面穿管前，应以汽油清除其表面油垢，先套管的绞线表层清除的长度不应短于铝管套入部位，直线搭接的另一端清洗长度不应短于半管长的

7、1.5倍。对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要。清洗后用白色干净布擦拭，证明确实不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序。5.2.4涂导电脂，清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：a)涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b)按第5.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将导电脂薄薄地、均匀地涂上一层，以将外层铝股表面覆盖住；c)用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，然后进行穿管。5.2.5用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净，如有断股应在断股两侧涂少量导

8、电脂，再套