数控立铣操作规程

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1、数控立式铣床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。6、禁止两人或多人同时操作。7、严禁超负荷、超规范使用设备。8、当设备停机八小时以上，应先启动机床

2、液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动

3、对刀。13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。16、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。17、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。18、更换刀具时，不应转动主轴。19、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。20、

4、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。21、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。22、数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动CRT/MDI上的任何健，待系统上电完毕、CRT显示正常后，方可在CRT/MDI上进行操作。23、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。24、未经许可禁止打开电控柜。25、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。26、工作中如发生

5、异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。27、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。28、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。29、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。巡回检查内容一

6、、工作台1、工作台面清洁，无碰伤；2、纵横滚珠丝杠运转灵活，无异响。二、主轴箱部分1、裸露导轨面清洁，无研伤；2、导轨压板镶条间隙合适，无松动；3、主轴锥孔清洁，无伤痕；4、液压变挡准确，传动声音正常；5、升降灵活无异响。6、平衡链条及滑轮油承清洁有油。三、液压站及润滑系统1、各油箱油量达到油标；2、油窗醒目、油杯（孔）清洁有油；3、油路油管完整无漏油、无阻塞；4、各油泵工作正常，液压站压力达到定值。四、冷却系统1、泵体工作正常，管路完整不渗漏；2、冷却液不变质，油箱内无杂物。五、电气部分1、外部线路固定完整，绝缘

7、可靠；2、各电机清洁，运转正常；3、操作面板清洁，按键灵敏、准确。六、安全装置1、各防护罩固定完整齐全；2、各部限位可靠；3、制动灵敏可靠；七、设备附件1、附件齐全、清洁无锈蚀，摆放合理、整齐安全。2、排削装置运行可靠。八、其它部分1、设备保养资料齐全；2、外部清洁，无掉漆现象。技术规格XK718（长征）技术规格工作台面积（宽×长）800×2000mm工作台纵向行程（X轴）1600mm工作台横向行程（Y轴）800mm主轴箱垂向行程（Z轴）850mm主轴端面至工作台面距离150—1000mm主轴中心至立柱导轨面距离8

8、50mm主轴转速范围36—3600min-1进给速度（X、Y、Z）1—5000mm/min快速（X、Y、Z）10000mm/min主轴锥孔ISO50#（7：24）主电机功率15/18.5kw加工工件最大重量3000kg机床容量39KVA机床重量16000kgXK718A（汉川）技术规格工作台面积（宽×长）880×2160mm工作台纵向行程（X轴）1800mm