无损检测技术方案

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1、射线检测技术方案一、射线检测设备和原材料现场验收程序1)无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。2)材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。审查随货配备材料合格证,材质证明书、说明书是否齐全,并根据装箱单对材料、设备进行外观检查,抽查、测试和鉴别标记,做好检查验收记录。3)材料和设备到达现场经检查验收合格,并再经业主或监理认可方可使用。4)不合格的材料和设备要坚决退货,合格的材料和设备按规定入库存放。5)材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。材料、设备的搬运和

2、运输要做到轻拿轻放,防止剧烈颠簸,避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障,以防止胶片出现折痕,药粉泄漏等情况发生。6)材料、设备的管理要设立专用库房。库房内配备温度计,湿度计、灭火器具等,库房内保持通风、干燥。库房内材料摆放要整齐,并按要求做好状态标识。避免阳光直射。材料和设备要专人、专岗进行保管,保证其从入库到发放期间储存得当,防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。7)对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。帐、卡、物相符。保管期间,要定期进行抽检,防止失效、变质,保证材料的质量。不合格的材料不能发放使用,杜绝不合格材料用到工程上。对设备要定期维护保养,保证设备始终处于良

3、好状态。对有故障的设备要及时进行维修,保证生产需要。二、射线检测质量控制管理工作程序1)在接到监理检测指令后,随即依照指令对焊缝进行射线检测,应并在监理要求的时间内,将检测结果报送监理。2)检测责任人员在接到监理检测指令后,应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解,并核对监理指令与所透照工件是否相符,核对内容包括:项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前,应对焊缝外观进行检查,外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师,待施工单位整改合格后重新进行检测。3)-18-每张底片必须有初评、复评工序。对底片评定质量,探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不和格或曝光不足等原

4、因造成底片需重拍或补拍的,应通知监理单位并及时组织力量补拍。4)对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单,及时送交监理单位。三、射线底片的保管、储存和查阅管理程序1)底片的购进,由项目技术负责人进行验收,查看生产日期和合格证等,各项齐全才能入库,由专职资料员保管。2)底片不可接近氨、硫化氢等有害气体,否则会产生灰雾。3)裁片时不可把胶片的衬纸取出,也不可多层胶片同时裁切,防止胶片划伤、擦伤。4)装片和取片时,以及查阅存档底片时要带手套,防止底片划伤。5)底片要保持低温、低湿的环境中。6)底片存放要避免热源和辐射源的影响。7)胶片应竖放,避免受压。8)底片资料要有专人保管,须查阅时必须经项目技

5、术负责人同意,且只能在指定地点查阅(项目部资料室)。9)如果技术监督部门需要带走查阅时,必须有项目技术负责人签发的同意借阅的手写文件,并填写借条,查阅完毕后即后归还。-18-检测操作流程图施工单位探伤申请报告监理探伤指令记录整理评片探伤前准备工作按射线检测程序进行拍片暗室处理业主像质计、增感屏胶片、焊口编号监理公司对缺陷评级有关技术参数评片环境标准选择射线保护曝光参数选择计算源活度安全部署消耗材料计算曝光时间显定影冲洗干燥产品名称有关参数合格与否审核工作后处理存档四、射线检测工艺规程、工艺卡,特殊地段、情况下射线检测质量保证措施4.1射线检测工艺规程1)人员资格和职责:Ø从事射线检测人员必须

6、持有国家有关部门颁发的资格证书。Ⅰ级证书具有独立操作权;Ⅱ级证书具有评片和签发报告的权利,并有责任指导Ⅱ级人员;Ⅲ级证书具有审核和仲裁Ⅱ级人员技术工作权,并有责任指导Ⅰ、Ⅱ级人员。Ø评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不低于1.0。Ø射线人员应努力学习专业理论和技术法规,不断提高技术水平。Ø射线人员应严格坚持质量标准,保证工程质量,实事求是,认真负责,忠于职守。Ø认真做好探伤设备的维护保养工作,严格执行安全防护措施。2)检测程序:Ø在接到监理检测指令后,随即依照指令对焊缝进行射线检测,应并在监理要求的时间内,将检测结果报送监理。Ø-18-检测责任人员在接到监理检测指令后,应对工件的结构、坡

7、口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解,并核对监理指令与所透照工件是否相符,核对内容包括:项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。在对焊缝进行射线检测前,应对焊缝外观进行检查,外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师,待施工单位整改合格后重新进行检测。Ø每张底片必须有初评、复评工序。底片的评定应有Ⅱ级或Ⅱ级以上人员进行。对底片评定质量,探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的,应

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