褐煤干燥工艺热工计算

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1、褐煤干燥工艺热工计算沸腾炉-回转干燥机机段一、原始条件（一）基础数据（1）当地气温极端最低：4.5℃年平均：16.13℃（2）年平均气压：84.2kPa

2、相当于632mmHg(84200/133.3)（3）年平均蒸发量：16411.9mm（4）降雨量年平均降雨量：991.1㎜年最大降雨量：1294.0㎜年最小降雨量：721.0㎜（5）年平均相对湿度：75.6%（6）干燥系统要干燥的褐煤为：每台干燥机进口褐煤35t/h，其中含水50%，物料粒度≤50mm，干燥筒出口废气温度100~110℃。要求干燥系统出口的褐煤含水≤15%。进厂原料褐煤组成及低位热值见下表：

3、表一进厂原料褐煤组成及低位热值项目全水分内水灰分挥发分固定碳热值Qnet,d全硫单位Mt%Mad%Ad%Vd%FCd%kcal/kgStd%数据501325433221000.78（二）干燥设备采用回转干燥机1.每小时处理湿褐煤：35吨2.密度：1.2kg/m3；堆密度0.6～0.75t/m3，本计算取0.73.比热：根据褐煤一般性特点，结合含水率，湿褐煤收到基比热容为：Car1=Cd×（100-Mar）/100+4.187×Mar/100=1.13×（100-50）/100+4.187×50/100第8页共8页=2.6585kJ/（kg.K）本计算取2.72

4、kJ/（kg.K）干燥褐煤收到基比热容Car2=Cd×（100-Mar）/100+4.187×Mar/100=1.13×（100-20）/100+4.187×20/100=1.7414kJ/（kg.K）（二）供热设备采用沸腾式热风炉1.燃料一：干燥后末褐煤（主燃料）粒径：粉粒状，直径约0-10mm；表二运行初期沸腾炉燃料煤组成及热值项目全水分内水灰分挥发分固定碳热值Qnet全硫单位Mt%Mad%Ad%Vd%FCd%kcal/kgStd%数据201325433232000.78表三正常工况时沸腾炉燃料末煤组成及热值项目全水分内水灰分挥发分固定碳热值Qnet全硫单

5、位Mt%Mad%Ad%Vd%FCd%kcal/kgStd%数据20540154530000.62.燃料二：净煤气（辅燃料）热值：1250Kcal/Nm3压力：7000Pa表四正常工况时沸腾炉燃料净煤气组成及热值。项目H2CH4CON2CO2CnHmH2S热值Q单位%%%%%%%kcal/Nm3数据14.82.7914.3556.116.10.120.081250注：净煤气作补充热源考虑，含水约60g/Nm3。总热值约：～12Gcal/h。其为煤、煤气混烧型热风炉。第8页共8页二、回转干燥机热工计算热风炉供热介质为～750℃的热烟气，进干燥机的温度设定为～600

6、℃，固热烟气在进干燥机前需进行混冷风降温，从节能方面考滤用干燥机尾经除尘的～84℃的废气作冷风进行混风降温。各步计算如下。i以下以热风炉单纯燃煤计算数据表序号项目参数备注1设备规格Φ3.2×30m2蒸发强度(kg水/m3.h)603干燥能力(t干基/h)20.684入料粒度(mm)≤505入料初水份（%）506出料终水份（%）157湿物料耗量(t/h)35.168水份蒸发量（Kg/h）14476.468热风温度（℃）6009尾气温度（℃）1109物料出口温度（℃）9010热耗（Kcal/h）1382×104/(相当于燃料一:4606kg/h)其中：沸腾未燃尽等

7、损失:138×104(10%)蒸发水:911×104(65.93%)废气带走:212×104(15.32%)物料带走:107×104(7.78%)干燥机筒体散热:37×104(2.66%)第8页共8页11烟气量（m3/h）111082工况12尾排风机选型风量（m3/h）146629工况（考虑漏风和储备）13流向型式顺流i调温补风量计算热风炉生产的热风平均温度750℃，该温度下的热风与84℃的废气混合调成600℃的热风供干燥机使用。i.干燥机每小时所需600℃的热风的热风量=(1382-138)×4.18×104/1.4/450=60909kg/hii.每小时所

8、需84℃的调温废气量=60909×1.4×(750-600)/(1.4×750-1.3×84)=13596kg/h=13596/1.293*(273+84)/273×760/632=16548m3/h=10515Nm3/h注：750℃高温风质量+84℃烟气质量=600℃热风质量750℃高温风热含量+84℃烟气热含量=600℃热风热含量iii.应用废气调温可节煤13596×1.3(84-16.13)=1199558kJ/h=1199558/4.18=286975kcal/h=29×104kcal/h注：第8页共8页废气标态比重：1.293热烟气比热：1.4kJ/

9、kg.K废气比热：1.3kJ/kg.K