设备安装方案37996

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1、中石化建设有限公司塔设备装置吊装方案1.制说明和编制依据1.1编制说明根据江苏常青树科技有限公司工程项目.施工组织设计、施工图纸和现行施工及验收规范等，借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制了本施工吊装方案。本方案编制过程中充分参考了同类工程的施工经验，国家、行业的相关标准规范及专业操作规程，本方案仅适用于年产10万吨异丙酮装置项目工程中设备的吊装。由于设备到货时间不集中，涉及到大型的起重设备，所以此方案用于产品塔（T-2203）及钢结构平台爬梯的安装。1.2编制依据1年产10万吨异丙酮装置项目工程计划表2厂区总平面布置

2、图及现场勘察情况；3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—2003；4吊车性能表；5《起重工操作规程》SYB4112—80；6该工程施工相关资料;7国家现行有关施工规范、标准;8已建成类似工程的施工经验；2.吊装概况和施工特点2.1吊装概况年产10万吨异丙酮装置项目，吊装设备产品塔（T-2203）规格φ1600×35150，高度38米，重量为16.3吨。根据我单位技术相关人员勘察现场及相关资料确定吊装步骤，等设备厂家上下段组装好，平台爬梯安装完，在用汽车吊130T及汽车吊50T,抬吊产品塔（T-2203），起来吊装安

3、装在基础上铆工就位。2.2施工特点2.1.1．设备高，回转半径大，场地小，工期紧。第7页共6页中石化建设有限公司本方案吊装主要设备产品塔（T-2203），在塔体下部吊装前搭设好与上部连接处平台，吊装前检查钢平台支撑现场制作安装已完毕，待所有电气焊工作完成后，在进行吊装，基础螺栓紧固后，再解钢丝绳扣。2.1.2地基承载力不足装置内场地承载力不足，需要对大型吊车行走路线及吊车腿占位位置进行特别处理。3.吊装安排及说明本方案仅对间产品塔的吊装进行详细计算。3.1吊装顺序(1)130吨起重机吊车主要负责产品塔的吊装，由于基础安装位置

4、集中，施工场地狭小，不利于任意吊装，同时考虑到人机降效，吊装时顺序为先安装好平台，在吊装产品塔。(2),50吨汽车吊主要负责型设备溜尾、卸车及设备二次倒运。3.2吊装安排时间如下；产品塔吊装时间：2013年1月12日4.0吊装工艺及技术要求4.1吊产品塔、、脱水塔及脱轻塔，间歇精馏塔吊装受力分析和索具的核算选择：4.1.1吊装受力分析：根据现场情况产品塔采用整体吊装，为了方便安装，减少起吊危险源及施工进度,在吊装前将上层梯子平台及护板安装完与设备同时吊装，起吊时设备总重为P=19吨，为P=24.67吨，为P=14.23吨为P

5、=21.408吨。4.1.2主吊索选用(1)吊车起吊重量：Q=Q1+g×KQ=（11+1.91）×1.1=24.67吨注：★总重量:Q1=26吨★索具重量:g=Q×2%★动载系数:K取1.1第7页共6页中石化建设有限公司★塔高度:H=38000MM.★塔直径:φ1600。塔起吊时受力P=19吨。依据130t吊车主臂性能表，工作半径米，杆长54.32米，吊载能力32.5t，适合起吊塔的需要，130t吊车站位见平面布置图。(2)吊装绳扣的选择：吊索受力分析计算取吊索水平夹角σ=60°TT=2FCos30°T=P计60°由P计=2

6、4.67kgFFP受力分析简图吊装简图得T=25420kg，F=7100kg选择吊索：选用φ26-6×37+1，4股，查表破断拉力P=34700kgK=2×24700/7100=6.96＞6安全吊环10t，4个。50t吊车在塔尾部5M位置，幅度12m，全支腿，臂杆25.4m，Φ246×37钢丝绳20m，采用卸扣与地脚螺栓处连接，提尾至设备垂直就位。4.2吊产品塔的吊装吊车工作状态:杆长.43米,工作半径14米,吊载能力18.2吨。5.大件进厂前施工准备：A.设备进场情况：依据业主大件设备进厂计划，依次进场的设备产品塔由于受施

7、工现场的限制，在大件进场前要求把吊装作业区内所有物品（平台，钢结构，管道等）清理出现场。卸车所采用吊车为50吨使用1个台班，。B．现场行车路线情况：设备进场行车路线根据厂区情况,在厂区外道路上卸车，50T及130T汽车吊站在厂里进行抬吊，至安装位置就位。C.手段用料准备：滚轮架三台进行拼接，将塔垫高1300mm。现有的扁担梁一根Φ219×10，2.4米长，两端δ=20钢板焊封头。钢丝绳Φ30，Φ246×3720m各作二根吊装绳，10t吊环4个。第7页共6页中石化建设有限公司E．施工技术准备：吊装前组织吊装安装人员进行现场交待

8、，技术交底，落实吊装人员，核对吊装用吊索具，检查吊车位置的土壤地耐压20t/㎡，吊耳水平放置在枕木两侧方便吊装。F．扁担梁的核算：截面积F=69.67c㎡惯性半径ρ=7.4长细比λ=L0/ρ=240/7.4=32.4φ=0.95σ=P1/ФF=64.875*103/0.95*69.67=9