jjg573-2003膜盒压力表检定规程

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1、膜盒压力表检定规程1范围本规程适用于压力表、真空表和压力表，及带有继电器接点输出并可进行位式控制的膜盒压力表、真空表和压力表真空表（以下简称仪表）的首次检定、后续检定和使用中检验。2概述仪表主要用于气体介质的微压测量，还可进行二位调节（单限报警）或三位调节（双限报警）。膜盒压力表的工作原理是在被测气体介质压力作用下，膜盒发生弹性变形，膜盒的自由端产生位移，由拉杆带动传动机构使指针轴偏转，指针在刻度标尺上指示出压力量值。膜盒压力表按外型一般分为：水平矩形、垂直矩形、圆形。3计量性能要求3.1仪表的准确度等级和最大允许误差仪表的准确

2、度等级和最大允许误差及其关系见表1。表1准确度等级最大允许误差（以量程的百分数计算）测量范围的（0~90）%部分测量范围的90%以上部分1.6±1.6±2.52.5±2.5±44±4±43.2零位误差当仪表的膜盒内腔与大气相通时：a）矩形仪表的指针偏离零分度线的位置应不大于仪表的允许误差限的绝对值。b)圆形压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。3.3示值误差在测量范围内，仪表示值误差应不大于表1所规定的允许误差限。3.4-回程误差在测量范围内，仪表的回程误差应不大于表1所规定的允许误

3、差限的绝对值。3.5轻敲位移在测量范围内，轻敲仪表表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。3.6指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。3.7其他要求3.7.1电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表2规定。表2设定点偏差不大于仪表最大允许误差切换差不大于仪表最大允许误差的绝对值3.7.2设定范围仪表的设定范围应在测量范围上限的（5~95）%之间，上、下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的60%，最大范围不大于测量范围的5%。3.7.2绝缘电阻仪表的绝缘电阻应不小于20MΩ。3

4、.7.4绝缘强度首次检定和修理后的仪表，经受交流电（1500V，50Hz）、绝缘强度试验，历时1min不能有击穿和飞弧现象。4通用技术要求4.1外形a)仪表应装配牢固，无松动现象；b)新制造的仪表外壳涂层应均匀光洁，无明显划伤和剥脱现象；c)连接件应无毛刺和损伤。4.2标志仪表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造或商标、标度因数、准确度等级、制造计量器具许可证标志和编号、出厂编号、真空应有“-”号。4.3读数部分a)表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；b)仪表分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；c)指针指示端

5、应覆盖短分度线长度的1/3~2/3；设定指针的指示端应覆盖主要分长线长长的1/4~3/4；d)指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；e)矩形仪表的调零装置应灵活可靠。4.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列之一：1×10n1.6×10n2.5×10n4×10n6×10n其中，n是正数或零。4.5分度值分度值应符合如下系列之一：1×10n2×10n5×10n其中，n是正数或零。5计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。5.1检定条件5.1.1标准器5.1.1.1对标准器要求标准器的允许误差绝对值应不

6、大于被检仪表允许误差限绝对值的1/4。5.1.1.2可供选用的标准器a)补偿式微压计；b)液体压力计；c)精密压力表和真空表；d)数字压力计；e)活塞式压力计。5.1.2辅助设备a)能均匀增压和减压力发生器；b)封印、拨针器等专用工具；c)额定直流电压为500V的10级绝缘电阻表；d)频率为50Hz、输出电压不低于1500V、交流功率不低于0.25kVA的耐电压测试仪；e)电接点信号发讯设备。5.1.3环境条件5.1.3.1检定温度：（20±5）℃5.1.3.2相对湿度：不大于85%5.1.3.3环境压力：大气压5.1.4检定时

7、，仪表应安装在正常工作位置。5.2检定项目首次检定、后续检定和使用中检验时的检定项目表3。表3检定项目首次检定后续检定使用是检验外观+++示值误差+++回程误差+++表3（续）检定项目首次检定后续检定使用是检验轻敲位移+++指针偏转平稳性+++设定范围+++设定点偏差+++切换差+++绝缘电阻++-绝缘强度++-注：“+”表示需检定项目；“-”表示不需检验项目。5.3检定方法5.3.1外观用目力观察，应符合4.1的要求。5.3.2示值误差检定5.3.2.1将仪表与检定装置连接起来，连接处应密封不漏气，连接示意图如图1所示。345

8、21图1仪表与检定装置连接示意图1—标准器；2—连接管；3一三通；4一压力发生器；5一被检仪表5.3.2.2零位误差检查应符合3.2要求。对矩形仪表若不符合3.2.1要求可使用调零装置进行调节。5.3.2.3示值检定以标有量值数字的分度线作为检定点。检定时，用压