ads-自动卸压系统

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1、ADS-自动卸压系统(00)自动降压系统在AP1000电厂设计中，自动降压系统是RCS的一部分。降压系统包括与RCS连接的4级阀门。最初的3级阀门连接在稳压器的顶部，经喷头排放到IRWST内。喷头是非能动堆芯冷却系统（PXS）的一部分。第4级连接在RCS热段主管道，排放到环路房间。在本节中，降压系统称为自动降压系统（ADS）。在缓解冷却剂丧失事故过程中，ADS提供RCS安全相关（与NNSA安全一致）的自动降压，以促进非能动供应水的注入。ADS系统位于安全壳内。ADS设计成在不采用能动设备例如泵和交流电源的情况下运行。系统依赖可靠的非能动部件和工艺例如采

2、用蓄电池作为电源。系统需要一次在线的、利用特殊部件启动的阀门。ADS不为RCS提供超压缓解功能。ADS设置了二大功能：安全相关功能－ADS的安全相关功能是支持向RCS的非能动安注，以便在包括最大主环路RCS管道双端断裂的整个LOCA范围内提供足够的堆芯冷却。其它执照相关功能－ADS，连同电厂其它的特性，必须是足够可靠的以便使堆芯或其它主要电厂设备损坏的概率是很低的。ADS通过支持堆芯熔融物的容器内滞留来在严重事故缓解中直作用。这些能力通过减小或防止对主要设备的损坏来支持AP1000电厂公众安全目标和减小电厂业主的投资风险。在堆芯损坏的超设计基准事故下，

3、ADS提供了不凝结气体的高位排放。系统描述ADS包括4级阀门。ADS阀门是RCS的一部分。系统简图见图5D.4－1。图5D.4－2（）给出了ADS的管道和仪表流程图。注意，这些图纸上的部分设备不属于ADS。在下面提供了ADS的系统参数、设备参数和相应图纸。注意在ADS的设备中仅有阀门：表5D.4-1–设备数据－自动降压系统图5D.4-1–自动降压系统简图图5D.4-2–自动降压系统管道和仪表流程图ADS设计成允许PXS为RCS供应在事故分析中采用的堆芯冷却流量。通过在一个范围内假定设备参数，包括保守的上限和下限值，来计算事故分析的流量和热导出速率。AD

4、S设计成不为RCS提供超压保护。超压保护由与稳压器（RCS的一部分）连接的安全阀来提供。在高温和高压情况下应急堆芯衰变热导出对于不涉及冷却剂丧失的事件，应急堆芯热导出由PRHRHX来提供，不需要ADS运行。反应堆冷却剂系统应急补水和硼化对于不涉及冷却剂丧失的事件，应急补水和硼化由PXS来提供，不需要ADS的运行。在冷却剂丧失事件过程中安注在LOCA期间，ADS允许PXS提供4种不同的非能动注入水源:?安注箱在有限的几分钟持续时间内提供高速流量。?堆芯补水箱在较长持续时间内提供相对高的流速。?IRWST提供较慢但更长持续时间的流速。?安全壳是最终的长期水

5、源。在其它三种水源注入和安全淹没后，安全壳变为可用。对于小LOCA，因为冷段主管道在一段时间内保持充满水状态，CMTs最初以水再循环模式运行。在水再循环期间，CMTs保持充满状态，CMT内冷的含硼水从冷段主管道置换出热的低硼水。水再循环提供了RCS的补水并有效硼化了RCS。随着事故的发展，冷段主管道形成空腔，CMT转换成蒸汽置换模式，此模式提供更高的注入流速。对于大LOCA，因为冷段主管道直接形成空腔，CMT以蒸汽置换模式开始运行。在蒸汽置换模式期间，CMT水位下降。当水位达到低1水位，ADS第1级启动。设置了两根ADS第1级管线。每根管线有两台常关的

6、电动阀（MOVs）。MOV的上游是一台闸阀，用来减少泄漏。下游阀门是一台截止阀，用来控制ADS的初始流量。在下游阀门打开前，上游阀门开启。下游阀门设定为慢慢打开，以减少施加在IRWST上载荷。由蓄电池提供的安全直流电源用于给ADS的MOV供电。在ADS第1级阀门打开后，在一定延时后，ADS第2级启动。除了阀门尺寸更大些外，ADS第2级与ADS第1级的布置是一样的。ADS第2级阀门打开后，在一定延时后，ADS第3级启动。ADS第3级和ADS第2级是一致的。当ADS第1、2、3阀门打开时，RCS压力下降。对于小LOCA，这将引起安注箱注入。在快速安注箱注入

7、期间，CMT的流量减少。在安注箱注入慢下来后，CMT注入增加且CMT液位下降。当CMT液位下降到低2液位（约20%），ADS第4级启动。设置了4条ADS第4级管线，每条热段主管道有两根。这些阀门连接在热段主管道的顶部，排放到主环路房间内。每条ADS第4级管线上设置了一台常开MOV，并串联一台常闭的爆破阀。在此应用爆破阀是因为在正常运行期间这些阀门无泄漏，并因为这些阀门比电动或气动阀门在信号要求下能更可靠的打开。不止一组的安全分支使爆破阀更加容易动作。在ADS启动以后，预期操作员会根据应急运行规程调整并启动正常余热导出系统来提供RCS注入。正常余热导出系

8、统的成功运行阻止了CMT液位的进一步下降和ADS第4级阀门的启动。此操作下不能缓解事故；然而，