浅谈电火花线切割加工

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1、浅谈电火花线切割加工摘要：近年来，随着我国机械制造业水平的不断提高和产品加工精度的需要，先进的机械制造技术的应用也就快速发展起来。电火花切割加工技术是模具加工工艺领域中的一种关键技术。在众多工业产品的生产过程中，都用到了电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。本文主要论述了关键字：现代机械制造技术电火花切割发展趋势Abstract:Inrecentyears,withthecontinuousimprovementofmachinerymanufacturingandthenee

2、dforprecisionprocessing,advancedmachinerymanufacturingtechnologyalsomatterofcourse.WirecutElectricalDischargeMachiningtechnologyinthefieldofmouldprocessingtechnologyisakeytechnology.Inmanyindustrialproductionprocess,bothusethencedmcuttingmachine,suchasaircraftmanufacturing,automouldmanufacturin

3、g,mobilephonecomponentsproduction,soedmresearchandimprovementisChina'sdomesticmarketneeds,butalsoforthedevelopmentofourcountry'sindustryplaysarole.Inthispaper,EDMwirecuttingtechnologyanditsapplicationanddevelopmenttrends.Keywords:Mechanicalmanufacturingtechnology,EDMwirecuttingDevelopmenttrends

4、电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。一、电火花线切割的原理电火花线切割机（WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电

5、通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。二、线切割加工的特点1、它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的

6、电极。2、虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。3、轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。4、可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高5、依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。6、采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。7、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。8、任何复杂开头的

7、零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。9、采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。三、线切割加工的加工条件及应用范围1、线切割加工的加工条件电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：(1)钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。(2)电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去