φ5.5线材轧制工艺doc

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1、Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定高海建摘　要：分析了Φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求；介绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集，找出了生产Φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因，进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定，模索出一套Φ5.5mm线材的专用生产工艺，使班产量由300t提高到500～600t。关键词：高速线材轧机；Φ5.5mm线材；轧制工艺分类号：TG335.6＋3AnalysisandmeasurementofrollingprocessforΦ5.5mmwireGAOHai-jian（MaanshanIron&SteelCo.,Ltd.,Maanshan24

2、3003,China）Abstract：ThetechnologycharacteristicsandrequirementsofrollingΦ5.5mmwireareanalyzed.Thereasonsofsteelpushinginhigh-speedzonearefoundout.Thecontrolandsettingofprocessparametersareoptimized,andaspecialrollingtechnologyforΦ5.5mmwireisfoundout.Basedonthem,theoutputofpershiftcanbeincreasedfrom3

3、00tto500～600t.Keywords：high-speedwiremill;Φ5.5mmwire;rollingtechnology▲1　前　言　　近年来，线材工业生产技术取得了飞速发展，其显著特点是，成品轧机速度大幅度提高，从60年代中期第1套高线轧机的50m／s左右提高到当今的140m／s。而且，各种类型的高线轧机广泛采用高新技术，发展各自特色，加速设备的更新换代。　　目前，我国的高速线材生产行业也正处于一个空前发展的大好时机。进一步提高线材生产水平，对引进技术进行深层次的技术消化，探索高速线材生产工艺的技术精髓，掌握生产技术关键，具有重要的现实意义。尤其是能否正常生产Φ5.5mm

4、线材，成为各高速线材生产厂家亟待解决的问题。　　高速线材生产工艺过程是一个高度连续化、自动化过程。其工艺线长，轧制道次多，所涉及的辅助设备多，动作复杂，在线检测元件要求高，因而要求轧钢工艺、设备、自动化多专业联合，互相渗透，协调攻关，才能掌握引进技术的关键。　　马钢高速线材厂是我国最早全套引进国外先进高速线材轧机的厂家，其装备水平与工艺技术均较先进。在此基础上，借助先进的监控仪器，采集了大量数据，进一步对Φ5.5mm线材的轧制工艺过程进行了深入分析，反复实验，逐步创立了一套Φ5.5mm线材专用工艺，并取得了显著效果，使班产量由300t左右逐步达到500～600t。2　Φ5.5mm线材生产工艺特

5、征　　Φ5.5mm线材与Φ6.5mm线材相比，虽然在直径上仅差1mm，但其生产工艺有很多不同之处。表1为两种规格产品在工艺特征方面的差别。　　由表1分析可知，Φ5.5mm线材不仅在轧制过程中稳定性差，对各工艺参数变化反映敏感，而且粗、中轧区域为双线轧制，影响轧件尺寸、温度、张力、速度等主要工艺参数的因素众多，低速、大断面轧制变形区任一工艺参数的微小波动，都会在高速、成品轧制区引起较大变化，因而极易发生堵钢事故。据统计，轧机中间堵钢按次数计算，80％发生在精轧区。表1　Φ5.5mm与Φ6.5mm线材工艺特征比较规　格／mm成品直径／mm成品截面积／mm2总延伸率／％成品长度／m终轧速度／m*s－

6、1线标高温强度对轧件尺寸、张力、温度变化线材高速运行稳定性对轧件运行通道平直度要求Φ5.55.523.75722.41138583低反映敏感抖动大，振幅高高Φ6.56.533.17517.3815268一般一般一般一般差别／％1004040402232差别较大差别很大差别很大3　Φ5.5mm线材生产工艺要求　　根据前述工艺特征，除要求严格精心的操作调整，保证轧件温度、张力、尺寸以及各架轧制速度等重要基础工艺参数均匀和稳定外，更要求各机、电设备，计算机及检测元器件在执行其功能时要保证时间、数值上的高度精确。对Φ5.5mm线材轧制工艺的整体要求，是保证生产过程稳定所必须的条件。　　Φ5.5mm线材

7、的整个轧制过程由25架轧机完成，1＃～11＃机架为粗中轧双线轧制、大变形量低速工作区；12＃～15＃机架为单线无扭无张、活套轧制中速区；16＃～25＃机架直至夹送辊、吐丝机为无扭微张精密轧制高速区。为保证顺利轧制，必须建立一套全面详细的工艺方案，包括从生产前准备及检查，轧制时工艺参数设定与核算直至故障处理对策，见表2～表4。4　Φ5.5mm线材高速轧制区关键参数分析及优化　　中间堵钢事故绝大部分发