焊接工艺评定报告

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1、304不锈钢SMAW/GTAW管管对接焊接工艺评定报告报告编号：JSAT-PQR-1503焊接工艺名称：Fe-8-1组不锈钢管对接手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（垂直固定）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面母材：0Cr18Ni9（φ114×4）焊材：焊丝H0Cr21Ni10(ER308)焊条：A102（E308-16）焊接工艺用途：不锈钢304管管对接焊评定执行标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》江苏安泰机电设备安装有限公司2015年11月28日第9页共29页304不锈钢SMAW/GTAW

2、管管对接目录表F.1预焊接工艺规程(pWPS)3表F.1(续)4表F.2焊接工艺评定报告5表F.2（续）试件检验记录6表F.2(续)焊接工艺评定结论7焊接工艺评定外观检验记录8附表母材和焊接材料原始数据9第9页共29页304不锈钢SMAW/GTAW管管对接表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称：江苏安泰机电设备安装有限公司预焊接工艺规程编号：JSAT-pWPS-1503日期：2015.8.15焊接工艺评定报告编号：JSAT-PQR-1503焊接方法：GTAW打底/SMAW盖面机械化程度：（手工、半自动、自动）手工焊接接头

3、：坡口形式：V型坡口管对接村垫（材料及规格）/其它/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号GB13296钢号0Cr18Ni9与标准号GB13296钢号0Cr18Ni9相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：/角焊缝焊缝焊件母材厚度范围：φ114×4管子直径、壁厚范围：对接焊缝：/角焊缝：/其它：焊接材料焊材类别焊丝焊条焊材标准YB/T5091GB/T983添充金属尺寸φ2.5mmφ2.5mm焊材型号ER308E308-16焊材牌号（钢

4、号）H0Cr21Ni10A102其他备注对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。第9页共29页304不锈钢SMAW/GTAW管管对接表F.1(续)焊接位置：对接焊缝的位置垂直固定立焊的焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置/立焊的焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：保温温度（℃）/保温时间范围（h）/预热：最小预热温度（℃）/最小道间温度（℃）≥60保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流

5、量（L/min)保护气Ar/7~10尾部保护气///背面保护气Ar/4~5电特性：电流种类直流极性GTAW正接（根焊）、SMAW反接（填充/盖面）焊接电流范围（A）70-100电弧电压（V）16-22焊接速度（范围）4-8cm/min钨极类型及直径wce-20Ø2.0/喷嘴直径（mm）Ø12焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）高频射流焊丝送进速度（cm/min）/（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记人下表）焊道／焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）

6、1GTAWH0Cr21Ni10Φ2.5直流正接70~8016-204~62SMAWA102Φ2.5直流反接80~10021-227~83SMAWA102Φ2.5直流反接80~10021-227~8技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数根据焊工情况由焊工自行掌握焊前清理和层间清理焊接前清除油污，铁锈，氧化铁，层间清渣要干净且焊接接头在打磨干净后方可接着施焊。背面清根方法/单道焊或多道焊（每面）多道焊单丝焊或多丝焊/导电嘴至工件距离（mm）8~14锤击/其他：短弧焊接，连续焊接。编制李伟审核王磊批准蔡斌日期2015.8.15日

7、期2015.8.15日期2015.8.15第9页共29页304不锈钢SMAW/GTAW管管对接表F.2焊接工艺评定报告单位名称：江苏安泰机电设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号：WPS-YAⅡ-PQR-PV-28预焊接工艺规程编号：NO.pWPS-28焊接方法：GTAW打底/SMAW盖面机械化程度：（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB13296钢号：0Cr18Ni9类、组别号：Fe-8-1与类、组别号Fe-8-1相焊厚度：4mm直径：114mm其

8、它：/焊后热处理：热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：Ar/7-10尾部保护气：///背部保护气：Ar4-6填充金属：焊材类别：FeT-8FeS-8焊材标准：YB/T5091GB/T983焊材牌号：H0Cr21NI10A102焊材规格：φ2