3米-3米普通平面钻

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1、PZ3030/50—2—S米数控平面钻床技术参数一、设备用途本设备主要用于法兰、盘类、环形类零件的高效加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔等功能，钢麻花钻头外冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。二、设备特点本设备主要有床身工作台、移动式龙门、钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。该设备主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）和钻削动力头垂直移动（Z轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、

2、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。1.床身工作台床身由左、中、右三段主床身以及过桥连接而成，系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。工作台面上安装有多块支承板，上面开T形槽，便于装夹工件用。床身左右侧面上，各有两条超高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，为带动龙门移动用。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。2.移动式龙门龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副及

3、伺服电机，使两个动力头滑板作Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。3.机床控制系统采用上位计算机+CNC数控系统控制。上位机安装有自动编程软件和机床监控软件，可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。4.先进的自控行程钻削动力头5使用前无需设置任何参数，自动进行空程快速进给、慢速工作进给、钻透快速返回的转换。快速夹头装置，使钻头上下简单、方便、快速。1.自动润滑

4、装置及防护装置本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。6.平板链式自动排屑器和循环冷却装置本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车。自动排屑装置，循环水冷系统，减少了辅助工时，降低了劳动强度。7.由于该数控钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的，结构紧凑、灵活，因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。三、设备参数1．机床型式龙门移动式数控钻床2．最大装夹工件尺寸3000×3000mm3．最大加工工件厚度200

5、mm4．钻削动力头型式单主轴滑台式伺服控制动力头5．钻削动力头数量2个6．主轴莫式锥度莫氏4号锥孔7．钻头装卸形式快卸工具8．最大钻孔直径Ф50mm9．主轴电机功率2×7.5KW10．主轴转速100—950r/min11．动力头滑台垂直行程（Z轴）350mm12．Z轴伺服电机功率2×1.5KW13.Z轴进给速度0~4000mm/min14．龙门纵向（X）移动行程3000mm15．X轴伺服电机功率2×3KW16．动力头横向（Y轴）移动行程3000mm17．Y轴伺服电机功率2×3KW518．数控轴数619．机床精度孔距公差≤±0.50mm20．总需电源容量

6、40KVA21．机床总重量25t四、机床主要外购件配置序号名称规格型号数量品牌备注1交流伺服电动机3.0KW4台松下日本交流伺服电动机1.5KW2台松下日本2驱动器A1SCP24-R21套松下日本3控制系统80551FAGOR西班牙4滚珠丝杠33102件工艺南京5滚珠丝杠17002件工艺南京6滚珠丝杠11502件工艺南京6滚动直线导轨4件工艺南京7滚动直线导轨2件工艺南京8变频器M4401件西门子德国9主轴电机变频专用电机1件美事科上海10上位计算机1件联想北京11自动润滑系统1件贝奇尔美国12液压阀Md1d—TA/552 件DUPLOMATIC意大利

7、13液压阀MDID—SI551件DUPLOMATIC意大利514液压阀MRB—02—B2件朝田台湾15液压阀MSA—X2件朝田台湾16液压阀QC—06/11件朝田台湾17液压阀4WE6Y50B/AW1件华德上海18耐震压力表YN—601件仪表厂上海19低压电器件共12种型号32件施耐德法国20接近开关PR12—4DN24件奥托尼克斯韩国21接近开关PR12—4DN211件奥托尼克斯韩国22排屑器1件盛鑫沧州五、随机备件1.床身调整垫铁全套2.压板、梯形块、与螺栓一套3.钻头φ14φ17φ22φ24φ27各一个4.常用密封圈一套5.常用扳手一套6.标准型

8、油脂枪一把7.专用吊环一套8.专用扳手一套9.常用刀柄各一套（各种型号）10.常用密封圈一套（