高支模方案(快拆架)

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1、目录第一章工程概况4第一节工程基本情况4第二节、工程概况4第三节高大模板体系部位4第四节施工要求和技术保证条件5第二章编制依据6第三章施工计划7第一节、施工进度计划7第二节、主要材料用量计划表7第三节、机具设备计划7第四章施工工艺技术8第一节、技术参数8第二节、施工方法12第三节高支模板的验收要求16第四节混凝土浇筑要求16第五节模板拆除要求17第六节模板质量保证措施18第五章施工安全保证措施21第一节高大模板施工组织保障21第二节模板施工安全技术措施21第三节施工应急预案23第四节模板及支撑系统监测措施28第六章劳动力配置计划29第七章模板支撑体系计算书2

2、9第一章工程概况第一节工程基本情况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：第二节、工程概况本工程结构形式为框架剪力墙，建筑结构类别为一类，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为6度，各栋建筑规模如下：序号栋号建筑面积m2结构形式建筑层数栋数建筑性质12第三节高大模板体系部位根据建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，“搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及及以上；施工总荷载10KN/㎡及以上；集中线荷载15KN/㎡及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑体系工程”的规定，本工

3、程XXXX楼的首层层高为5.2米，支撑系统搭设高度为5.05米；属危险性较大的分部分项工程，故编制此专项方案，以确保施工过程中安全。3.1结构平面及支模高度示意图（详见附件）3.2高支模板情况统计表序号楼号部位支模高度典型梁截面楼板厚度（㎜）备注楼层面积12第四节施工要求和技术保证条件4.1.施工要求模板工程由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。因此在施工中做到：4.1.1.保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确

4、性；4.1.2.要保证模板的强度和稳定性刚度要求；4.1.3.要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护；4.2.4.保证模板的接缝要严密，防止漏浆。4.2.技术保证条件4.2.1.项目总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案。4.2.2.模板支撑系统搭设前，对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设顺序、技术标准、质量安全要求等做详细技术交底工作。4.2.3.样板引路，模板支撑架搭设及模板拼装前，先作样板，经项目管理人员验收合格后，再大面积组织实施，确保模

5、板支撑架安全及砼外观质量。第二章编制依据序号编制依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112《混凝土结构设计规范》GB50010-20023《建筑结构荷载规范》GB50009-20014《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-20026《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）8《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》9《建筑工程较大模板支撑体系施工安全管理办法》10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511《建筑施工安全检查标准》JGJ59-

6、201112施工组织设计13PKPM计算软件14建筑、结构图第三章施工计划第一节、施工进度计划施工拟定计划30天完成,具体施工时间根据各栋进度计划确定(详见施工进度计划表)。第二节、主要材料用量计划表序号材料名称材料规格单位数量1钢管Φ48.3×3.6米3002扣件直角个22003扣件回转个10004木方35*90*3000mm万根85木板18mm厚1830×915平方30006可调顶托个20007对拉螺栓M12全螺纹根4000M14全螺纹根5000第三节、机具设备计划序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ5013台22钢筋调直机GTJ6-14台23钢筋切

7、断机GQ40-2台24钢筋弯曲机GW40-1台25木工圆锯机MJ104A台26木工平刨床MB604B台27平板振动器ZW7台38插入振动器HZ6X-60台69砼输送泵HBT-60C台310全站仪台111手提电钻把212水准仪台113扳手把10第四章施工工艺技术第一节、技术参数本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。支撑钢管均采用φ48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。立杆最大间距1000

8、×1000，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底采