注塑成型基本学习培训资料

《注塑成型基本学习培训资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、注塑成型基本学习培训资料--注塑成型基础2-1塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。另外，最近开发出称为“superengineeringplastic”的与金属同样强度

2、、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的很软的塑料，利用于各种各样的领域。2-2注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。通过此工程来制造产品。--2-1进行注塑成型时所需的东西1.成型材料(树脂)2.材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)3.注塑成形机4.模具5.模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)6.取出器7.粉碎机8.成形技术2-2注塑成形条件的5个因素1.温度根据5个因素的配合，就会成立成形条件。2.时间3.量(位置)4.速度5.压力只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温

3、度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力--2-1成形条件成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。成形条件表上所需的东西1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。2.应该明确记载结果范围及最终结果。3.应该明确记载产品的不具

4、产生部位。2成形条件设定程序2-1成形条件设定之前重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的。1.确认树脂特性。多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少。2.什么样的制品(模具)制品很厚还是很薄可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。--·充填不足时能否脱模可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。·模具的温度调整方法确认用水温调、油温调还是加热器温调。2-2成形准备①树脂干燥再次确

5、认温度、时间、方法。②模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小)，从固定侧起对角拧紧。③开锁模(顶杆)动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。④模具温调(升温)模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。⑤加热筒内的清洗把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度。成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。用热流道模具时，开模后需要模具歧管内的清洗。--2成形条件设定关于

6、温度，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据，基本上固定设定值。·模具温度·加热筒温度(包括料斗下面通水量)·螺杆转动数→100r.p.m左右·螺杆背压→油压:5到10kg/cm2(树脂压:50到150kg/cm2左右)(1)计量值设定原则上从未填充的状态开始进行成形。○暂时条件设定·计量值(SM)少一些·减压量(SD)为3到5左右用阀门射嘴时不需要·保压转换位置为10mm(保压与背压同样程度)NC9300T在V-P设定NC9000F·G在S5设定·注塑速度、注塑压力的设定（基于同一个速度与2种压力）注塑速度＝V注塑压力NC9300T在

7、Pv设定NC9000F·G在P1设定·保压力NC9300T在Pp设定NC9000F·G在P2、P3设定注塑画面等设定为能显示螺杆位置的状态。○在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。○经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表①进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。--图表①成形品的状态螺杆位置处理充填不足(未填充)前进到5mm以下增加计量值停在5到10mm之间增加保压停在10mm以上增加速度、注塑压力毛刺、白化、裂痕(过填充)前进到5mm以下减少速度、注塑压力停在5到1