点焊工艺论文成型

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1、《特种连接方法及工艺》论文——点焊姓名：学号：班级：成型班级：成型姓名：学号：题目：点焊工艺论文摘要：点焊过程可以分为彼此相连联的三个阶段：预加压力、通电加热、锻压。关键词：点焊的形成、点焊接头的设计、搭接量是指接头从叠部分的尺寸、实现点焊的空间要求参考文献：[1]刘尔静.铁素体439点焊管在给水加热器中的应用[J].电站辅机，2008.9（3）：13-15[3]徐大喆等.新、乏蒸换热器管子与管板的连接[2].锅炉点焊制造，2003.2(1),36-37,70.[4]汪东明，高增福，谭笠，唐峰.国内外换热器管子管板焊接

2、技术综述[J].压力容器，12(2):48-53[5]傅拯，管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析[J].石油化工设备，1995,24(4)38-41正文：u点焊的形成点焊过程可以分为彼此相连联的三个阶段：预加压力、通电加热、锻压。预加压力：预加电极压力为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大将导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此通电前要电极力要达到预定值，以保证电极与焊件，焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。通电加热：通电加热是为了供焊件形成所需的熔化核心。在通电过程中有两种情况会引起飞溅。一种是开始时电

3、极压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅。一种是加热结束后，加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力作用下塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。锻压：锻压是指切断焊接电流后，电极继续对焊件挤压的过程，对焊点起压实的作用。断电后熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时不施加压力的话，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核凝固后才可以解除。锻压持续时间视焊件厚度而定，对于厚度1~8mm的钢板一般0.1~2.5S对于厚度较大的焊件往往还需

4、要加大锻压力，加大锻压力必须控制好时间，过早，会把熔化金属挤出形成飞溅，过晚，金属已凝固起不了作用。一般断电后0~0.2S内加大锻压力。点焊质量的一般要求点焊接头的强度决定于焊点尺寸和及其内外质量。一般熔核直径随板厚增加而增大。u点焊接头的设计点焊接头必须使用搭接形式，有两个或两个以上等厚或不等厚的工件组成。1、接头的可达性是指点焊电极能方便的抵达工件的焊接部位。这就要求设计工程师必须熟悉点焊设备的各种类型，了解市场上出售的各种点焊电极和电极夹头的形状及尺寸，要使装在焊机上的电极能打到每个待焊点。2、边距和搭接量边距是

5、指从熔核中心到板边的距离，该距离上的母材金属应能承受焊接循环中熔核内部产生的压力，若焊点太靠近板边，则边缘处母材过热并向外挤压，减弱对熔核的拘束，还可能导致飞溅。最小边距取决于被焊金属的种类、厚度、电极面形状和焊接条件。u搭接量是指接头从叠部分的尺寸。最小搭接量通常是最小边距的两倍，若搭接量太小，则边距必然不足，就会出现半点焊3、点距指相邻两焊点中心的距离。设计时规定最小点距主要考虑分流的影响，该最小值与焊件料厚、导电率、表面清洁度及其熔核直径有关。4、装配间隙必须使相互配合的焊件装在一起，沿接头方向上没有间隙或只有极

6、小的间隙，因为靠压力消除将耗去一部分电极力，使焊接的压力降低。若装配间隙不均匀，则造成焊接压力的波动，从而引起各焊点强度不一致，过大的间隙会引起严重的飞溅。许用间隙取决于焊件的刚性和厚度，刚性和厚度越大，许用间隙越小，通常取0.1~2mm。5、厚度比点焊两个或更多个不同厚度的同种金属时，有一个能有效焊接的最大厚度比，它是根据外侧工件的厚度决定的。当点焊两种厚度的碳钢时，最大厚度比为4：1；点焊三种厚度的接头时，外侧两板的厚度比不的大于，如果厚度比大于此数，需从工艺方面采取措施来保证外侧焊件的焊透率。通常薄板的焊透率不得

7、小于10%，厚件的焊透率应达到20%~30%。u实现点焊的空间要求：焊接面尽可能是平面；有足够的焊钳进出零件的空间；能够实现点焊面与焊钳极臂垂直；有电极焊接时的运动空间；有足够的可视空间，至少能看见一个极臂与板件的接触点；零件不能与焊钳钳身、悬挂钢缆、焊钳转盘相干涉。板厚的要求在产品设计过程中，多使用两层板点焊，减少三层板焊接，杜绝三层以上板件搭接点焊，对于点焊搭接料厚要求如下：考虑到三层板点焊过程中焊核偏移对焊接质量的影响，在设计中尽量采用搭接形式1。当镀锌刚板或高强刚板与低碳钢板混合焊接时，尽可能使镀锌钢板或高强钢

8、板夹在低碳钢板之间，以增强可焊性，减少锌层对电极的污损和粘连。搭接料厚一致性建议：在同道工序，能够使用同一型号焊钳焊接的焊点，焊接料厚尽可能接近，以便于参数的统一。搭接宽度要求搭接边大小应大于12mm，料厚大于等于3mm情况下，搭接边宽度应达到16mm，焊接料厚越大，搭接宽度越宽。焊点间距要求长、直焊缝焊点间距要求一般在50～80