研磨基础知识训练

《研磨基础知识训练》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、研磨基础技术研磨片简介厂商美国　3M项次规格颜色表面涂层作用130um绿色氧化铝去胶215um灰色碳化硅去胶39um蓝色钻石粉粗磨46um棕色钻石粉粗磨53um粉红色钻石粉中磨61um紫色钻石粉细磨70.5um灰白色钻石粉精磨8绒布蓝色绒毛清洁厂商日本　MIPOX130um绿色碳化硅去胶29um蓝色钻石粉粗磨31um紫色钻石粉细磨40.03um淡绿色二氧化硅抛光5绒布棕色绒毛清洁厂商北京国瑞升130um灰色碳化硅去胶230um淡绿色钻石粉粗磨39um蓝色钻石粉粗磨41um乳白色钻石粉细磨5绒布蓝色绒毛清洁研磨光纤连接器研磨原理：利用

2、表面涂有不同大小颗粒的钻石粉或其它材质的研磨颗粒，加上研磨液，放于高速运转的研磨机器上进行研磨，以得到我们所需要的端面、3D和电气特性。研磨一般程序如下：1、去胶：用30um、15um、9um或水砂纸加研磨垫或玻璃垫，将Ferrule端面的353ND胶去完，以利下一工序的作业。注意事项：a、去胶时不能用力过大，以免折断端面的光纤丝导致光纤丝断裂在Ferrule内，研磨后产生端面破洞或裂伤。b、去胶时需去干净，以避免因端面有胶残留，影响锁盘的定位高度，研磨后会导致曲率半径大小不一致。c、去胶时间不能过长，若过长会有双圈产生，影响下一道

3、工序的研磨。2、成形角度(若为PC不需此工序)角度成形：通常用表面涂有钻石颗粒的钻石盘配合一定的时间、压力和研磨液来成形，使需要成形的Ferrule成形出我们需要的角度，我们公司常见的角度有6度和8度。注意事项：a、研磨时间不能过长，以避免Ferrule被磨短，时间也不能太短，太短会增加下一道的研磨时间，成形角度需过端面的2/3。b、研磨压力不能过大，以避免Ferrule被磨短和研磨后端面产生大破洞，也不能太小，太小会增加下一道的研磨时间。3、45um或30um粗磨(若为PC不需此工序)此道工序的研磨为消除钻石盘研磨后所产生的大破洞

4、，研磨时间根据研磨后端面的结果来决定研磨时间和压力。注意事项：a、此道工序的研磨时间不能过长或过短，时间过长会把Ferrule磨的过短，时间过短会产生破洞。b、压力不能过大或过小，过大会把Ferrule磨的过短过小会产生破洞。4、9um粗磨此工序的研磨是为了消除去胶后和45um或30um粗磨后的粗的划痕和破洞，此工序的研磨时间和压力对端面和3D影响很大。注意事项：a、此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。b、压力不能过大或过小，压力过大研磨纸会磨破，且曲率半径会偏小，若过小会有破洞产生及曲率半径会偏大。1

5、、1um细磨此工序的研磨是为了去除9um研磨后粗的划痕和破洞，使端面划痕变得更细，以利下一工序抛光，此工序的研磨时间和压力对端面和3D影响很大。注意事项：a、此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。b、压力不能过大或过小，压力过大研磨纸会磨破，且曲率半径会偏小，若过小会有破洞产生及曲率半径会偏大。c、此道工序研磨后端面检验时必须无破洞且无粗的划痕，否则下一工序抛光后会有破洞产生。d、研磨后必须用水清洗Ferrule端面与研磨盘下表面，以避免有钻石粉、陶瓷粉和酒精残留，以避免影响下一工序抛光的效果。6、0.0

6、3um抛光此工序的研磨是为了将0.03um上的二氧化硅涂到Ferrule的陶瓷和光纤丝部分，以消除划痕，增加反射。注意事项：a、此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有刮伤产生。b、研磨压力不能过小，否则会有淡淡的刮伤。c、此工序只能用蒸馏水或纯净水来研磨，否则光纤高度会有-100nm之不良现象。d、此张研磨纸不能用手碰到表面或用酒精擦拭，否则会有刮伤和破洞产生。7、绒布清洁此工序的研磨是为了将0.03um研磨后的研磨液残留物清除，以减少测试时端面撞伤。注意事项：a、此道工序的研磨时间不能过长或过短，过长会有光纤高度会有负的现象，过

7、短会无法完全清洁端面。b、研磨时不需加压力。8、锁盘锁盘是为了将需研磨的Ferrule放入研磨盘中利用平台或Flange定位，再用螺丝刀将螺丝锁紧，起到固定Ferrule的作用。注意事项：a、Ferrule定位需平齐，不能有高低不齐的情况，否则曲率半径会过大或过小。b、锁盘时手不要按到线材与胶点交接部分，以免折断线材。9、拆盘拆盘是将研磨好的产品从研磨盘上拆下来，以便于后工序端面检验和3D检验。注意事项：a、拆盘时不能直接用手拉扯线材部分，而应该拿住Ferrule部分一个一个拆下来。b、拆完后整齐的放于托盘中。常见端面和3D不良原因

8、及改善方法一、端面1、刮伤：刮伤是将研磨好的Ferrule用200倍或400倍显微镜放大后通过显示器显示出的端面及陶瓷部分有白色或黑色线状伤痕。产生原因：a、9um、1um研磨时间不够，易产生粗的刮伤或黑色刮伤。b、0.03um研磨时