高压输电线路检修规程

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1、线路检修规程第一章导地线爆炸压接工艺第一节总则1.1本规程适用于以炸药为能源并将其包绕在压接管外，用雷管引爆来连接和修补导、地线的作业。压接管是指爆压用的T型线夹、补修管、接续管和耐张线夹的统称。1.2爆炸压接所用的炸药为普通导爆索，其爆压器材为8号工业纸壳雷管，点火器材为导火索，其性能匀应符合安全规定。1.3爆压工作人员必须经过专业培训，并经考试合格，持有合格证后方可参加工作。1.4爆压工作应在良好天气情况下进行，并应有指定的质检人员在场。第二节操作工艺2.1一般要求2.1.1连接用的线材必须平整完好，不得有断股、缺股、折

2、叠、锈蚀等缺陷。2.1.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材，不得在同一耐张段内连接。2.1.3压接管型号、尺寸，必须与线材相适应，且不得有裂纹、砂岩、气孔等外观缺陷。2.1.4如确需雷雨天气爆压，必须采取保护措施，确保连接用的管、线处于干燥状态。2.1.5在分裂导线上爆压，应在相邻导线上安装防护套；其厚度不小于3mm，长度不小于药包长度的2倍。2.2管、线清洗2.2.1压接管和线材必须用汽油清洗干净，不得有残留的水分、油污及其它脏吴；线材清洗长度为压接管长度的1.2倍。2.2.2对已运行的旧线材，应用钢丝刷将表面的黑色

3、氧化层清除干净。2.2.3擦拭干净的线材，必须在晾干汽油后方能使用。2.3保护层2.3.1为使爆压管爆后表面美观、光洁、防止烧伤，管外表面应加保护层。其厚度和长度应满足下列要求。2.3.1.1厚度：2.3.1.1.1铝质圆形接续管和耐张线夹，1.5—3.0mm。2.3.1.1.2铝质椭圆形接续管，2.0—2.5mm。2.3.1.1.3铝（钢）质补修管和T型线夹，大于3.0mm。2.3.1.1.4钢质接续管和耐张线夹，0.5—1.0mm。2.3.1.2长度：应比药包长5—10mm。2.3.2接续管和耐张线夹的保护层也可用塑料带

4、、黑胶布等其他材质。但补修管和T型线夹的保护层只能使用塑料带和黑胶布。2.3.3椭圆形接续管长径两侧还需贴上1.0—1.5mm厚的黑胶布或其他保护物，以防长径两侧外表烧伤。2.1.1所有铝管药包两端，在包药前均须从管口起，在药包与保护层之间增绕3—4层黑胶布，以改善接头缩口形态，包绕长度以30mm为宜。2.2药包制作2.2.1使用普通导爆索时，必须紧密缠绕，并严禁硬弯和硬折。2.2.2引爆补修管和T型线夹药包的雷管应组装在抽匣盖板的侧面。2.3划印、切割2.3.1为防止穿线不到位，穿线前对线材端头部分必须按下述要求准确划印。

5、2.3.1.1钢绞线：2.3.1.1.1对接式接续管：接续管全长除以2。2.3.1.1.2搭接式接续管：接续管全长加10mm。2.3.1.1.3耐张线夹：耐张线夹全长加5mm。2.3.1.2钢芯铝绞线：2.3.1.2.1椭圆形接续管：接续管全长加10mm。2.3.1.2.2圆形接续管：铝管全长加钢管全长除以2，减10mm。划印尺寸如图3.5.1—1所示：2.3.1.2.3耐张线夹：延缓口长度加铝线压接长度加钢锚孔深再加5mm，其计算公式为：L”=10+L1+L5+5式中：L1—铝线压接长度L5—钢锚孔深，mm划印尺寸如图3.

6、5.1—2所示：2.3.1.2.4耐张线夹和设备线夹引流管：管深全长。2.3.2线材切割前，应将其整直。切割处用绑线扎牢，切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线垂直。切割钢芯铝绞线的铝股台阶时，严防伤及内层铝股和钢芯。2.4穿线2.4.1穿线前，应复查管、线的清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸和装药结构，如不符合要求，应及时纠正。2.1.1为防止穿线不到位，严禁在有张力的情况下将线头穿如管内。2.1.2钢绞线采用对接式接续管连接时，两线头必须在管内的正中处相接触，务线头划印尺寸线与管口重合；采用搭接式接续管连接时，除搭接部分需散

7、股外，非搭接部分的端头需扎牢（爆后解去），且两线头穿出管外10mm。2.1.3钢芯铝绞线采用椭圆形接续管连接时，两线端头应扎牢，不得松散，且线头穿出管外10mm，衬垫两端露出长度应相等。2.1.4钢芯铝绞线采用圆形接续管连接时，钢芯自由搭接于钢管内。导线端头铝股台阶必须全部穿入钢管中，且钢管两端与铝线端头之间不应有空隙。同时，钢管与铝管中心必须平齐，务使线头划印尺寸线与铝管口重合，不得偏移。圆形接续管穿线情况如图3.6.5所示：2.1.5钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时，钢芯端头应穿出钢锚5mm。导线端头的铝股台阶必须全部穿入钢

8、锚的防护孔内，且钢锚端头与铝线端头之间不应有空隙。线头划印尺寸线与铝管口必须重合，不得偏移。耐张线夹穿线情况如图3.6.6所示：2.1.6补修管或T型线夹安装在线材上时，抽匣盖板与本体必须紧密合缝。线材损伤处应在补修管中心，并背向补修管开口端。2.7引爆、整理2.7.1引爆前，应将药包连同