烧结机安装、检修、维修作业手册

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1、烧结机安装、检修、维修作业手册鞍钢矿山建设有限公司2011年12月28日目录第一章烧结工艺及主要设备概述41、工艺42、主要设备:13第二章烧结机安装作业指导书161、使用范围162、施工准备163、操作工艺184、设备预装205、烧结机安装216、设备试运转377、质量标准388、成品保护409、可能出现的质量问题预测、预防4110、质量记录41第三章烧结机检修、维修作业标准431、适用范围432、施工准备432.1、人员准备432.2、施工材料432.3、施工工机具432.4、作业条件433、操作工艺流程43

2、3.1、检修工艺流程443.2、各工艺流程控制与要求543.3、试运转604、质量标准614.1基本项目614.2允许偏差项目625、成品保护676、可能出现的质量问题预测、预防687、安全、质量、健康环保措施687.1、安全保证措施707.2、质量保证措施737.3、环境保护措施748、应保留的质量记录76第四章、附录771、东烧360m2烧结机年修工程施工组织设计772、鞍钢新三烧分厂1#烧结机年修施工组织设计97烧结机安装、检修、维修作业手册第一章烧结工艺及主要设备概述1、工艺为了保证供给高炉的铁矿石中铁含

3、量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。这里将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。铁矿粉造块的目的，综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。1烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有

4、足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。1烧结生产的流程：　　1首先烧结混合生料由皮带机运输到摆动皮带机上，摆动皮带机把混合生料运输到宽皮带机上，宽皮带机经九辊布料器把混合生料送到转动的台车上，转动台车上混合生料经点火器上表面烘烧风箱负压继续向下燃烧转到烧结机尾部时混合生料烧成熟矿，台车上熟矿在尾部掉到单齿辊上，经单齿辊破碎机破碎，破碎的熟矿经震动筛筛选，筛上熟矿进入环冷进行冷却，筛下碎料经铁皮带运到铺底料矿槽与烧结过程中散料

5、一起重新作为台车底料进行烧结。1目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图下所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。鞍钢鲅鱼圈烧结区鸟瞰图及工艺流程图见下图　　烧结的原材料准备:　　含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。11熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好

6、的作用，可以提高烧结矿的质量。11燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。　1上述含铁原料、熔剂及燃料的主要物理化学性能见表1－1。表1－1各种原料、燃料、熔剂物理化学特性矿种化学成分（%）水分（%）TFeCaOSiO2MgOSAl2O3Ig混匀矿63.060.284.040.320.031.343.596.19生石灰0.4482.762.683.710.111.148.70石灰石0.4452.691.611.750.

7、020.9741.665.00菱镁石0.631.501.8544.790.010.9449.345.00煤粉0.086.400.1791.116.50焦粉1.288.140.270.6883.575.00烧结的配料与混合:　　配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。　　混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合的方法：加水润湿、混匀

8、和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时