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1、中华人民共和国行业标准YB2803一91高炉用自焙炭块1主西内容与适用范围本标准规定了供砌筑高炉炉衬用自焙炭块的分类、尺寸、技术要求、检验规则、试验方法和预砌、包装标志、质量证明书等。本标准适用于以高温电缎烧无烟煤为主要骨料，煤沥青、煤焦油掺加添加剂组成的混合油为粘结剂，经模压高频振动成型工艺制成的，供砌筑高炉炉衬用的自烙炭块。2引用标准GB1427炭素材料取样方法GB1428炭素材料水分的测定GB1429炭素材料灰分含量测定方法GB1431炭素材料耐压强度测定方法GB8719炭素材料及其制品包装、标志、运输和质量证明书的一般规定GB
2、8720炭糊类挥发分的测定方法YB908炭素材料体积密度、显气孔率的测定3产品分类高炉用自焙炭块按理化指标分TKZ-1,TKZ-2两种牌号。尺寸及允许偏差4.1自焙炭块的形状和尺寸应符合表1规定。表l尺寸，mm重量,kg形状}型号鹭介沈拭TKZ-1ITKZ-2炉底炭块}TG-14106466.50I65.70TG-2牢1648526.70I26.40TG-31708027.70}27.30两面TG-4粪1756628.50}28.00宽楔TG-5熏1783728.90}28.50形炭块TG-62379638.60I38.10TG-72
3、501240.50I40.00TG-82594442.00}41.50中华人民共和国冶金工业部1991一05一04批准1992一01一01实施YB2803一91续表1尺寸，mm重量,kg形状型号蟹abb,CTKZ-1TKZ-2TG-93453153352352634942.7042.20TG-105502203352353586758.1057.40TG-115502433352353735360.5059.80两面TG-125502653352353877562.8062.00宽楔TG-135502903352354039065.4
4、064.60形炭块TG-145503103352354168367.5066.70TG-157802403352355269985.4084.30TG-167802853352355682392.1090.90TG-177803153352355957296.5095.3042自焙炭块的尺寸偏差应符合表2的规定。表2项目尺寸偏差，mm长度0~一1.5宽度0~一1.5厚度0~一1.5技术要求5.1高炉用自焙炭块理化指标应符合表3的规定。表3TKZ-1TKZ-2项目单位焙烧前焙烧后(800'C)焙烧前焙烧后(800,C)固定碳不小于%85
5、938290灰分不大于%56910体积密度不小于8/cm,1.621.521.601.50显气孔率不大于%10201323耐压强度不小于MPa31312626焙棒收缩率(800"C)不大于%0.050.105.2.1炭块表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和油佗缺陷。5.2.2缺角:缺角深度不大于10mm，且不得多于一处。5.2.3缺棱:长度不大于50mm,深度不大于5mm，且不得多于一处。5.2.4扭曲:在炭块的砌筑面上不得大于1mm}5.3炭块的断面组织应均匀，不得有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷.y日2803一916试验方
6、法6.1灰分的测定按GB1429的规定进行。6.2焙烧收缩率的测定。6.2.1试样从成品炭块中任取一块并加工制成70.7mmX70.7mmX70.7mm士。.1mm方块试样，用游标卡尺(测量范围。^200mm,精。02mm)测量试样各棱(长、宽、高)的尺寸并作好标记。将试样用纸包好密封待用。6.2.2试验步骤将密封好的试样装入耐热钢制箱中，四周填满焦粉(粒度3^-0mm)，将其放入带有恒温装置的高温炉中自然升温到800'C，保温4h，取出试样自然冷却后重复测量试样各棱(长、宽、高)的尺寸并作好记录。62.3试验结果的计算6.2-3.1
7、试样焙烧后各棱长的收缩率(a,b,c)按公式(1);(2),(3)计算:·(%，一AuA-0A,“，。“·.·····，···.·····。······，.····⋯⋯(1)‘(%卜BoB-oB,X‘。。·.··.············.⋯⋯(2)·(、)一‘鱼云-E'X100···.···················，.⋯(3)式中:a,b,c—试样棱的长度、宽度、高度收缩率，%;Ao.Bo,Co—试样焙烧前棱的长度、宽度、高度，MM,A=B,,C,—试样烙烧后棱的长度、宽度、高度，mm,6.2-3.2试样烙烧收缩率(X)%按
8、公式(4)计算:v，。/、_a+b+c、，，。。^}70}一一厄尸一nIvu.................................(4)式中:X—试样焙烧收缩率，%。6.3耐压强度的测定按GB1431的规定进
