中央配水式混合池.doc

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1、中央配水式混合池摘要:本文介绍一种图形混合池,在池的中部设有配水井,它充分利用了混合池容积,而且增加了扰流设施,混合效果良好,能节约混凝剂。关键词:混合池扰流设施混合效果 一、前言  常规净水工艺在投加净水剂后,经过凝聚——絮凝——沉淀——过滤四个工艺过程达到水质净化的目的。  凝聚过程使用的设备或构筑物就是混合设施。混合设施效果对整个混凝(凝聚及絮凝)过程的作用十分重要,只有在混合过程中使投加在水体中的混凝剂快速混合而且分布均匀,才能保证凝聚反应系统达到最佳效果和节省混凝剂。  在净化历程中,凝聚占用的时间最短,仅需要2~3分钟,其

2、余净化工艺历程则需要十几分钟或几十分钟。因而混合设施投资在净化工艺总投资中,所占比例最小。努力改善混合设施效果,就可能以最少投入达到降低净水成本之目的,投入与产生相比,效果明显。  二、泵前投药  当净水厂采用进水泵前投药工艺,而进水泵又有几台的条件下,投药往往不均匀。天津塘沽五水厂是一座9万m3/d的水厂,安装了五台(用三备二)进水泵,分别向六组反应沉淀池供水。原设计为泵前投药,进水部分布置框图见图一。  在每一台进水泵前分别安装了投药管,投加液体三氯化铁。六组反应沉淀池完全相同,每组设计能力为1.5万m3/d。反应池为下层孔室上层

3、往复隔板。斜管沉淀。反应池停留时间约20分钟,沉淀池停留时间约30分钟。由于水泵取水量不同,并且是人工控制投药,向每台水泵投药量很难控制均匀。致使各组沉淀池效果有差异。若以反应池出口处取水测定余铁含量如表一。反应池出口余铁比较表          表1时间(92年)原水浊度(度)余    铁 (mg/L)10最大值与平均值比一池二池三池四池五池六池平均4.28320.901.611.111.221.271.221.221.325.26180.700.830.710.920.890.760.801.156.23451.150.881.6

4、20.640.630.600.921.767.1410650.320.620.700.660.380.830.581.43  取水时间均为上午8时30分,每周二取水一次,上表为随机选择结果。由表可见,用余铁进行测定,每一组沉淀池投药量是不均匀的,换言之,有的沉淀池投加量超过需要量,浪费了混凝剂。  三、中央配水式混合池原理  为了节省混凝剂,也为了便于生产管理,塘沽公司于1992年在五水厂建成了一座中央配水式混合池。将投药、混合及配水集中于一座池之中。该池既针对五水厂生产工艺设计,也能应用到相同条件下的水厂。现已获国家专利,专利号为Z

5、L92207780.0。  该池的构造及原理介绍如下:  中央配水式混合池外壳为圆形池体1,水体由池的下部进水口2进入池体,在进水中央设置混凝剂投加管3,在圆形池内部的中央设防有棱柱状配水竖井10,池中的水从位于竖井上部的进水口处流入竖井,而混合池的各出水口11在下部与竖井相连通。  为了有效的混合,源水由下部进水口2进入池体1后,经过投加混凝剂的水体分流隔板4阻流,分为两股绕过分流隔板,利用两股水流对撞,及缝隙和阻流装置增加水流紊动和速度梯度,形成湍流;再经由陡坎与使水流形成漩滚;再利用逐渐升高的上、下盖板6、7使水体在暗渠8中连续

6、多级滚动、跃升,与池壁碰撞,混凝剂在这些过程中得到充分混合。水体流出暗渠后,在池壁与带棱角的竖井作用下,还能形成局部小漩涡,又可以使混凝剂进一步混合。10  水体旋转上升到池上部后,经过可动式堰板9流入位于池中央的多孔配水竖井11。配水竖井可根据沉淀池的数量作成相应孔格,并利用可动式堰板9调节流入各孔内的流量。多孔配水竖井再经由各自的出水口11将混合好的水体输往相应的沉淀池。  为了清理投药管方便,在池壁内予埋套管,投药管3即由予埋套管内穿过,需要时亦可由套管内拆出。  在池壁内还予埋有水位测量管,用以测量进入水池水位与混合池池面水位

7、差。实测水位差约40cm,低于一般管式静态混合器。 四、效益  混合池投产,由于集中投加混合剂,各组反应池沉淀池的沉淀效果较为均匀。测定各竖井余铁,表明混合基本均匀,如表2。混合井余铁测定表          表2时 间93.2.1混合井竖井余铁 mg/L最大值与平均值之比1#2#3#平均10.100.380.360.330.3561.06710.400.460.470.510.4801.06311.100.41100.460.460.4431.038  而且,由于混合良好,因而塘沽五水厂混凝剂消耗明显下降,以1991年,1992年及

8、1993年三年1~6月水质对比如表3,该表全部数据由分公司化验室测定数据平均而得的。五水厂原水,滤前水及出厂水月平均浊度表单位(度)    表3       1991年1992年1993年原水滤前出厂水原水滤前出厂水原水

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