电伴热与蒸汽伴热比较

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1、随着科学技术的日益进步，管道与生产设备的伴热产品要求已趋向高效益，低投资，节能和智能化发展。蒸汽和热水是目前广泛应用的伴热工艺，但随着燃油价格的攀升、维修成本的提升、高智能化的要求，电伴热系统将会是取代传统的蒸汽，热油或电加热的发展方向。蒸汽/热水电伴热系统比较蒸汽/热水：n蒸汽或热水流量调节时间慢，控制精度低，因此不能随意安装在控温要求较严的工艺管线或设备上。n生产蒸汽需投资安装锅炉、伴管、附件、控制元件、水质检测等设备,在小项目里，投资比例太大，施工和维修费用也较高、安装时间太长.n日常维护保养工作量比较大。n管道经常产生“滴漏、跑冒，排放”等污染环境现象.需经常补充标准水量.电伴热系统

2、：n通过温控系统，严格跟踪，来达到所需热量.在一些对控温要求较严的生产工艺里，电伴热不只能节能还能确保工艺要求.n通过精确设计，电伴热系统前期投资比较低，系统设计所需时间较小、改动灵活、施工简单、周期短、维护方便和维修费用较低。n日常维护保养工作量很小.n环境污染比较少，无需补充水量，这在无水或水质差的区域更能显示其优点.电伴热系统与蒸汽/热水加热工艺比较n蒸汽或热水伴管与工艺管线之间只是有线接触，因传统安装条件局限，换热效率低于50%.n液体传送，热能损耗大，尤其是如被加热设备离开热源较远，则沿线热损和泄漏更明显.n电伴热电缆呈扁平状，通过热损计算和安装附件，可形成较宽的热交换，换热效率可

3、达95%.n伴热电缆只铺设在被加热设备上，并通过普通电缆连接到附近的电源箱，所以热损耗不大.n电缆伴热与传统电加热方式比较一.电加热设备所使用的电量通常都高于电缆加热产品数倍。设备一般都不能应用于防爆区域。二.传统电加热器在小面积上高度集中在该设备上加热。三.因技术限制，其寿命不长，一般不超过五年。n电缆伴热产品耗电量低，安装简单，控制精度高，可应用于防爆，防腐区域或严酷环境。n电伴热产品能大面积并可匀加热管道里外、罐体或其它需加热的设备上。通过连接，管道大小和长度均不限。n如设计准确，艾默生集团旗下尼尔森电伴热使用寿命一般超过二十年。目前有项目已经安全，无故障使用了30年。火电厂：伴热作为

4、一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。过去很长一段时间内,在绝大多数火电厂中，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，由于电厂中需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现"跑、冒、滴、漏"现象，每年冬季电厂维修部门都不得不在管线保温上花费大量

5、的人力、物力来确保电厂的冬季运行安全。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。1自控温电伴热原理及应用　　自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热线完成。自控温电伴热线由导电塑料和2根平行母线加绝缘层、金属屏蔽网、防腐外套构成。其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成的导电塑料是发热核心。当伴热线周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路使电流通过，伴热线便开始发热；而温度较高时，导

6、电塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开，导致电路中断，电阻上升，伴热线自动减少功率输出，发热量便降低。当周围温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。因此电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程，针对发电厂伴热的特殊技术要求，自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用，为电厂冬季的良好运行提供有力保障。由于电伴热相对于传统的蒸汽伴热具有明显的优势，因而在美国及欧洲得到了广泛应用，目前，在发达国家的电厂中已经

7、很难找到蒸汽伴热管道了。电伴热方案最早进入中国电力市场是在1986年，在一些世行或亚行贷款的发电厂如:江苏镇江发电厂已较早地采用了美国艾默生集团旗下尼尔森（NELSON）公司的自控温伴热技术。目前，一些较为现代化的发电厂如山东华能电厂、浙江萧山电厂、等都已采用了自控温电伴热系统。2蒸汽伴热与电伴热方案的比较　　电伴热技术在保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20年)等优势。但