x射线照相法探伤实验

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1、X射线照相法探伤实验一、实验目的1．通过X射线照相法探伤实验，使学生进一步了解射线探伤的原理及应用。2．熟悉X射线探伤的工艺过程，了解X射线机的使用方法和操作步骤。3．初步掌握X射线照相法探伤中依据有关标准判定缺陷的方法。二、实验原理X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。三、实验设备及用品1、实验设备工业用X射线探伤机观片灯胶片衡温

2、干燥箱黑度计2、实验用品评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、显影药水、定影药水、洗片夹等附XXQ-2505型便携式X射线探伤机外观图1工作状态指示灯（B）8高压开关2工作状态指示灯（A）9高压保护锁3时间显示器10电源开关4时间调节旋钮11保险丝5kV调节旋钮12电源插座6透明曲线板13接地端子7高压开键（START）14接地电缆插座四、实验步骤（依据GB3323-87）1、配制显影、定影药水（一般应提前24小时配制），做好暗室准备。2、将X射线胶片，增感屏按确定的增感方式在暗室中装入暗袋。3、选取一对接平板焊缝或

3、对接钢管焊缝试件，并按标准规定在试件指定地方，放置定位标记、识别标记、像质计。如拍平板对接焊缝时，根据拍片厚度按表一选用象质计，按图一布置各种标记。表一象质计的选用象质计型号象质等级Ⅲ#（10/16）Ⅱ#（6/12）I#（1/7）A≤10＞10~60＞60~200AB≤16＞16~80＞80~200B≤25＞25~50＞150~200图一象质计与各种标记的摆放1—象质计2—中心标记3—搭接标记（分段标记）4—工件编号5—焊缝编号6—日期4、选取合适的焦距、照射方向，放置好试件、暗袋及屏蔽铅板。对外径大于89mm的管子对接焊缝，在现

4、有的实验条件下可采用双壁单影分段透照。外径小于等于89mm的管子对接焊缝，采用双壁双影技术拍片，即射线束的方向应使得整个焊口在底片上呈椭圆形显示，其短经间距g以3~10mm为宜，如图二所示。图二对接钢管焊缝底片成像图5、检查安全防护状况及警示灯是否完好。6、按响警示电铃，提示所有人员离开放射室，进入安全地带，关闭放射室铅门。7、开机拍片，操作步骤如下：1）根据拍片透照厚度（母材厚度十焊缝余高），在曝光曲线上选择相应的曝光参数：管电压KV值和曝光时间。2）打开操纵台电源开关：工作状态指示灯（A）绿工作状态指示灯（B）绿计时器显示（0

5、.0）3）按红键2次：A灯（黄），B灯（不亮）4）调节KV和时间旋纽至所需值。5）按绿键：A灯（红色闪亮），B灯（不亮）X射线发生器开始工作，拍片开始。计时器从“0.0”开始计时，直到设定时间为止，蜂鸣器发出声响，高压自动切断，此次拍片结束，计时器进入倒计时。倒计时结束后，蜂鸣器再次发出声响，A灯（黄色闪亮），可进行下一次拍片。此时的A灯为延时标志，若延时黄灯不闪亮，则不能开高压。（机器工作时间与休息时间按1:1比例进行，以保证机器使用寿命。）8、暗室处理在暗室中将暗袋里已拍照的胶片取出，进行暗室处理，其步骤是：显影→停影→定影→

6、水冲→干燥在暗室处理的所有过程中应规范操作，以免在底片上的有效评定区内留下水迹、划伤、斑纹等伪缺陷。9、依据标准评片在X射线照相法检验中是根据底片上发现的缺陷性质、大小和数量对照验收标准来评定被检工件的质量及等级。例目前在船舶工业中使用的“GB3323-87”（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级），故在实验前应对所参照的评定标准有所了解。87标准对射线底片的评定包括照相质量和焊接质量两项评定。其中照相质量是对射线检验操作技术本身的质量要求，焊接质量等级则是对焊缝质量高低的评价，前者是后者的保证。1）照相质量的评定87标准将照相质量

7、分为A、AB和B三个不同的级别，具体以射线底片上指定区域的黑度和象质指数来衡量。①底片黑度底片黑度不仅影响底片的对比度，而且影响底片象质计线径的识别，所以黑度过高或过低对缺陷的检出均不到，应控制在规定的范围内（如表二），并且要在底片上指定的区域内用来用黑度计测得（如图三）表二底片的黑度范围射线种类底片黑度，DX射线A级1.2~3.5AB级B级1.5~3.5Y射线1.8~3.5图三A、B两点测得黑度极小值DminC、D两点测得黑度极大值Dmax②象质计指数象质计是衡量射线照相质量的工具，检测中可以根据底片上象质计的显示情况来评价照相

8、灵敏度。一般象质计灵敏度高，其照相灵敏度就高，87标准具体规定如表三。表三象质计指数的确定要求达到的象质指数线径透照厚度TA（mm）A级AB级B级160.100--150.125-≤6＞6~8140.160≤6＞6~8＞8~10130.200＞6~