电磁屏蔽室施工内容

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1、电磁屏蔽室施工内容（1）结构形式的选择：单层钢板焊接式电磁屏蔽室屏蔽壳体：屏蔽壳体的内容主要有六面屏蔽材料、材料之间的连接、支撑龙骨。本方案采用构建六面板体屏蔽壳体，是由冷轧钢板制成单元模块，表面经喷涂防锈漆后拼焊，焊接方式采用二氧化碳气体保护焊，其特点是受热面积小，焊缝抗氧化好。壳体结构：屏蔽机房底层是地梁部分，以网架结构焊接成整体，具有一定的刚性，并与地面进行绝缘处理。地梁上面焊接屏蔽壳体。地梁上面墙体和顶部采用槽钢和矩形管组成龙骨层，经科学设计，在屏蔽机房壳体的墙体和顶部不同的部位采用不同的折弯高度来保证各部

2、分强度和刚度的要求，减轻屏蔽壳体重量。更少地占用原建筑的活载荷量。壳体龙骨：地面龙骨：在基建地面上先铺设厚度为5mm的绝缘块，其上铺设地梁，地梁采用50×30×2矩形管制成，地梁间距为500mm×417mm，地梁间断续焊固定牢固，焊缝长与间距为15×300，地梁铺设需平整。墙面龙骨：主龙骨（竖柱）采用8#号槽钢制成，间距1180mm，副龙骨（横档）采用50×30×2矩形管制成，间距1000mm，龙骨间断续焊固定牢固，焊缝长与间距为15×300；顶部龙骨：主龙骨采用8#号槽钢制成，间距1180mm，副龙骨采用50×3

3、0×2矩形管制成，间距930mm，将主龙骨两端置于侧龙骨之上，与龙骨间断续焊固定牢固，焊缝长与间距为15×300，主副龙骨间断续焊固定牢固，焊缝长与间距为15×300；工艺特点：（1）组成模块均经过折弯成型，以保证焊接变形尽量控制在焊接边上；（2）焊接工艺采用CO2气体保护焊，从而确保焊缝平整光滑，壳体变形小；（3）屏蔽壳体及框架稳定可靠，保证其电磁屏蔽性能长期稳定可靠；（4）整体机械性能达到以下要求：a.钢板不平度：每个面的任何部位不平度≤5mm/2m，侧面墙对角线≤8mm；b.钢墙垂直度误差≤8mm；c.屏蔽壳

4、体抗震指标≥8级；（5）整体进行防潮防湿处理；电动/手动锁紧屏蔽门（带门禁）：屏蔽门是屏蔽室的关键设备，是工作人员及设备进出的主要通道，在确保屏蔽效能的同时，它的可靠性、实用性及开启方便将至关重要。特点：结构简单，维修方便，技术成熟。其优点:1、插刀式的电动门，刀口和簧片随门的开启经常摩擦避免铜锈、污垢的存留从而保证屏蔽门的屏蔽性能。2、结构简单、技术成熟、维修方便、噪音低；3、在失电情况下、可手动操作保证了设备和人员进出的安全；4、与同规格的气密电动平移屏蔽门相比故障率低、维护成本低等优点。（2）送风系统、排风系

5、统的屏蔽处理对于进入屏蔽机房内的送风及排风均应通过波导窗，以保证整体屏蔽指标，为减小风阻系数，增加有效的通风面积，该工程采用蜂窝形通风波导窗，其工艺特点：·全焊接式波导窗的连接强度远远高于浸锡式波导窗，运输装配过程不会影响其质量，确保在各频段中的屏蔽效果；·全焊接式波导窗中蜂窝芯不会因为焊接的热影响而熔化开焊；·全焊接式波导窗不存在浸锡式波导窗因要保证浸锡效果而存在过多的焊锡，其重量远远小于浸锡式；·全焊接式蜂窝波导窗采用高技术焊接法，所属以确保即使在很小的蜂窝芯情况下也不会堵塞蜂窝孔；·全焊接式蜂窝波导窗采用的焊

6、接材料为高导电和导磁性的材料，故屏效极好；·全焊接式蜂窝波导窗在所有形式的波导窗中重量最轻，风阻最小，屏蔽效果最好。规格及数量：300mm×300mm4只其中：进风波导窗（300mm×300mm）2只排风波导窗（300mm×300mm）2只（3）电源系统的屏蔽处理:电源系统主要采用滤波器进行屏蔽处理。滤波器是一种无源双向网络,是由无源元件构成多端网络，它的一端是“源”，另一端是“负载”。它不仅能衰减沿电源线传导的EMI能量，同时也对EMI的辐射有显著的抑制作用。滤波器采用高插入损耗滤波器，漏电小于2A，性能可靠。电

7、源滤波器配置如下：i.FNF407C1501只用于：一路380V160A主电源（4）空调系统的屏蔽处理指对爱默生20千瓦精密空调（空调用户自购）的电源线、信号线的屏蔽处理其中每台空调包括：电源线屏蔽处理（FNF207C30）二路信号线的屏蔽处理（KTR216D1000）进出屏蔽室波导管：精密空调的气管、液管、冷凝水管、进水、回水管屏蔽处理。（5）光缆的屏蔽处理光纤波导管：1615只用于：通信信号光缆的传输屏蔽处理。（6）消防系统的屏蔽处理信号滤波器（KTR216D1000）1只烟感滤波器（KTR216D1000）1

8、只警铃滤波器（KTR216D1000）1只温感滤波器（KTR216D1000）1只用于无管网的气体消防装置的屏蔽处理（7）安防系统屏蔽处理信号滤波器（KTR211D500）1只用于视频监控信号的屏蔽处理（8）电话线的屏蔽处理电话滤波器KTR205D5001只用于：音频信号传输屏蔽处理。（9）接地系统的屏蔽处理本工程采用联合接地，地线由客户完成。屏蔽接地时接地