kf空气分离设备、管道安装技术条件

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1、kf443空气分离设备、管道安装技术条件开封空分集团有限公司企业标准1范围本标准规定了开封空分集团有限公司设计、制造的空分设备、管道安装技术要求。本标准适用于保冷箱内基础、设备、管道（管子、管件、法兰、阀门）及保冷箱外直立容器、卧式容器、裙座、鞍式支座的现场安装。本标准不适应压缩机、透平膨胀机、泵及液体贮存及汽化系统和稀有气体提取设备安装。这些设备、机器、管道的安装，应按承接工程单位设计的工程技术图样及安装技术标准进行。产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟制安装技术条件补充说明。2引用标准《压力容器安全技术

2、监察规程》99版GB150钢制压力容器GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范空气分离设备、管道安装技术条件Q/KF443-2004代替KF443-1999GB50236现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范JB/T6895铝制空气分离设备安装、焊接技术规范JB/T5902空气分离设备用氧气管道技术条件JB4730压力容器无损检测3冷箱基础3.1分馏塔冷箱基础，除具有足够强度和防止

3、沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。13.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱壳体、平台、梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为30℃～-50℃，在漏液情况下能达到-190℃。3.4冷箱基础由（图1）基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。7图13.4.3隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。其厚度不小于250mm，连续浇注，30天后抗压强度不小于7.5Mpa，导热系数不大于0.23W/（m.K）3.4.4面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。注：

4、抗渗标号B12，表示混凝土试块能在1.176Mpa的水压下不出现渗水现象。抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。3.5分馏塔基础竣工后其表面应符合下列要求：a.表面不应有裂纹缺陷；b.表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物；c.表面平面度5/1000；d.表面水平度5/1000，全长不超过15mm。23.6基础合格后，按设备平面布置划好设备安装中心线，并标出管口方位。4设备、阀门就位前的强度压力试验和气密封性试验4.1受压设备安装就位前应按下列要求进行强度试验和气密性试验。4.1.1出厂前已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气

5、密性试验。4.1.2当发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器，应在安装前单独作强度试验。4.2板翅式换热器安装就位前的压力试验4.2.1板翅式换热器原则上不在安装现场作强度试验。4.2.2在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前可不再单独进行强度试验，只须进行气密性试验。4.2.3多股流板翅式换热器，各通道分别作气密性试验，在正流通道充压时应在返流通道挂U型差压计查检通道是否串漏。对于冷凝蒸发器须对冷凝侧进行保压试验，当条件不具备时，串漏检查允许放在分馏塔系统试压时进行。4.2.4板翅式换热器阻力现场测试按JB/T7261附录A10.2的规定。4.3阀门安装前的检验

6、和压力试验4.3.1设计压力PN≤1.0Mpa且设计温度为—29℃的非可燃气体，无毒流体管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和气密性试验。若有不合格，加倍抽查，如仍有不合格，应逐个进行检查。4.3.2设计压力PN＞1Mpa或设计压力PN≤1Mpa且设计温度为-29℃或大于180℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和气密性试验。4.3.3阀门的壳体强度试验压力为公称压力1.5倍；试验时间不少于5min，以壳体填料无渗为合格；气密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

7、自动阀的密封面可采用煤油作渗漏检查，无渗漏现象。4.3.4对焊阀门的气密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。4.3.5气密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。4.3.6安全阀应按设计文件规定的开启压力和成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试达到要求后，应进行铅封。安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。调试结束应填写“安全阀调试记录”。3调试介质：（1）工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试；（2）工作介质为液体时