联合试运转方案10.1

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1、陕煤集团神木***矿业有限公司张家峁煤矿联合试运转方案一、矿井基本情况2008年12月，国家发展改革委核准陕煤集团神木张家峁矿业有限公司张家峁煤矿项目，矿井规划建设规模为600万吨/年，初期投产300万吨/年，配套建设相应规模的选煤厂。张家峁煤矿位于陕西省神木县北郊，距县城26公里，井田面积54.76平方公里，矿井设计可采储量为626.37Mt，项目总投资18.9亿元。可采煤层为6层，各煤层均属特低硫、富油高发热量煤，可适用作动力用煤、低温干馏、工业气化及建材工业用煤等，符合出口煤的标准。本井田

2、地质构造及水文地质条件简单，煤层赋存条件好，埋藏浅、瓦斯低，煤层平缓，矿井初期开采区不受小煤矿开采影响。主采的3-1、4-2、5-2煤层均为中厚及厚煤层，适合采用一次采全高综采工艺开采，工作面生产能力较大。矿井设计采用平硐开拓方式，布置三条井筒，分别为主、副平硐及回风斜井。井下布置三条大巷，分别为5-2输送机大巷、5-2煤辅助运输大巷、5-2煤回风大巷。煤炭运输采用胶带输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。设计初期开采一盘区5-2煤，煤层厚度平均6.06米，采用长壁综采工作面开采，全部垮落法管理顶板。

3、通风方式采用抽出式，初期为中央分列式通风系统。地面生产系统采用动筛排矸选煤工艺，产品煤品种为混煤，预留混煤洗选系统，以后根据市场情况，部分入洗或全部入洗。53二、矿井各安全生产系统状况（一）矿井通风系统1、通风方式及通风设备张家峁矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性危险且煤层有自然发火倾向。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。由主、副平硐进风，回风斜井回风。回风斜井井口标高+1155m。在回风斜井口安装了两台同等能力的FBCDZNo28/2×450型矿用防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。每台风机配

4、2台YBF560M2-8型矿用隔爆型电机（450kW、740r/min、10kV）。由于初、后期的负压相差较大。为使风机在初、后期都能在高效区节能运行，本设计初期采用一套叶片，后期须更换为另一套叶片。2009年7月23日经陕西煤矿安全装备检测中心对主通风机系统性能测试，综合评定为合格。通风能力符合设计要求，可满足矿井6.0Mt/a生产能力需要。2、井下通风设施井下通风设施完善，13组风门，10个挡风墙、密闭墙，3个调节风窗，8个测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施

5、使用正常。矿井实际通风能力、通风设施可保证6.0Mt/a生产能力需要。现开采15201综采工作面配风量2000m3/min，现有5个综掘工作面配风量3000m3/min，矿井各峒室配风量合计1500m3/min。其它地点配风量3000m3/min（含胶轮车配风1500m3/min）。3、矿井主要通风系统如下：新鲜风从主、副平硐进入，经5-2煤胶带输送机大巷和5-253辅助运输大巷分别进入4-2煤胶带输送机大巷、4-2辅助运输大巷和5-2煤回采工作面及掘进工作面，最终均通过4-2煤回风大巷、5-2

6、煤回风大巷到回风斜井，经主扇到地面。（二）瓦斯防治系统本矿井虽为低瓦斯矿井，除了健全测量风量、风压、瓦斯、二氧化碳等数据的队伍,配备了相应的仪器仪表.同时建立了矿井安全检测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、二氧化碳等数据进行测量，并传输到地面调度室及有关领导的计算机终端，严格执行《煤矿安全规程》的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：1、防止瓦斯积聚保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合

7、《煤矿安全规程》的要求。在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。2、瓦斯综合防治⑴瓦斯检测人员配备有瓦斯检定器，随时测定。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动检测报装置。⑵加强通风管理，在主要进、回风巷联络巷中设置不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，保证局部扇风机可靠运转。⑶配备专职瓦斯监测人员定点定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制；并在作业场所和主要风道口设置瓦斯监测牌板。53⑷加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以

8、冲淡和排除井下涌出的瓦斯。⑸采煤工作面上隅角、掘进工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯自动检测报警装置。瓦斯防治系统符合设计要求。（三）井下防灭火系统张家峁矿各煤层虽均属不易自燃发火的煤层。但因井田内各层煤煤类大部分为长焰煤，变质程度低，仍存在自燃发火可能。为确保矿井生产安全，采用KJ95N安全监测系统和喷洒阻化剂相结合的综合防灭火措施。1、消防灭火井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防